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目 录
第一章 施工方案与技术措施
第一节 施工准备
收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作,做好图纸会审记录,参加设计技术交底,做好交底记录。
编制切实可行的施工组织设计,及时上报公司和监理部门审批,并做好分项工程的技术交底工作。
各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。
编制施工预算,并根据预算和进度计划编制材料供应计划,落实供货渠道。
提前做好原材料的试验工作。
做好整个工程的测量放线方案,进行测量仪器的检验,红线桩坐标的复测与核对,轴线控制桩的埋设与保护。
平整场地、统一筹划,合理布置,认真组织搭设好临时设施,以利于施工生产顺利进行。
第二节 建筑工程
一、砌筑工程
一、工艺流程:
熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式
砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇 8 天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求:
1、砌体工程所用的材料应有合格证,其品名、规格和强度应符合
设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验,砌筑砂浆要按不同品种标号分别
制作试块;留置组数要符合施工规范的规定。
3、砌筑砂浆要提前做配合比,现场拌制时一律采用重量比;并要
采用机械搅拌,材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间:对于普通砂浆搅拌时间不少于 2 分钟;
对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于 3 分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎,并按施工规范的要求设置拉
结筋,浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。
6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后 3 小时内用完;混合
砂浆必须在拌成后 4 小时内用完。
7、每一楼层或 250m3 砌体中各种强度等级的砂浆试块, 每台搅拌
机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时,粘土砖应提前 1-2 天浇水湿润,不得随砌随浇水
或干砖上墙。
9、过梁上与过梁成 60 度角的三角形范围内及过梁净跨度 1/2 的高
度范围内不得设置脚手架眼。
10、宽度小于 1m 的窗间墙,以及门窗洞口的两侧 200mm 和转角
处 450mm 的范围内不得留置脚手架眼。
11、临时施工洞口净宽度不应超过 1m,留槎要留阳槎并按施工规
范要求设置拉结钢筋。
12、宽度超过 300mm 的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。 多孔砖、
空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁,伸入支座每边不少于
250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙
分开砌筑。
15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直;其砌
筑误差应控制在规范允许范围内。
16、填充墙顶部应预留 2-3 公分缝隙,待砂浆干燥砌体完全沉实后
(约 7 天)方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
三、允许偏差:
实 测 允 许 偏 差 表( mm)
序号
项
目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
轴
线
位
移
9
9
2
砌 体 顶 面 标 高
± 13
± 13
3
每
层
5
5
垂
直
度
全
高
15
15
4
表
面 平
整
度 (混水)
7
7
5
水 平 灰 缝 平
直 度(混水)
8
8
6
水平灰缝厚度(
10 皮砖累计)
± 7
± 7
7
宽
± 5
± 5
门窗洞口(后塞口)
高
+12、- 4
+ 12、- 4
8
外 墙 上 下 窗 口 偏 移
15
15
二、混凝土及钢筋混凝土工程
钢筋工程
一、钢筋原材质量要求:
、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告,并按规定抽样送检,合格后方能使用,每捆(盘)钢筋均应有标牌。
、本工程钢筋用量大,品种多,进场的每批钢筋用完后,钢筋工
长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的
部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。
、钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。
、钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢材进行化学成份分析,不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意和验算
后,方可进行代换并及时办理技术核定单。
二、钢筋的加工制作
钢筋加工的允许偏差表
项
目
允许偏差( mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起钢筋的弯起高度
±5
箍筋边长
±5
1、根据现场总平面布置,主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室
顶板上,具体位置详见施工平面布置图。
2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊,对钢筋的进料长度和下料
长度应进行综合比
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