光伏发电工程项目钢筋工程技术方案.doc

光伏发电工程项目钢筋工程技术方案 1、钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。 2、钢筋加工场配置成套加工设备，制作各项目需要的钢筋。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场——加工和堆放——半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。 3、圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。 4、钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，两个绑扎班，一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员，各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职，圆满完成上级下达的各项施工任务。 5、钢筋配制 ①、钢筋加工场设置在施工区域外，这样可缓解现场施工场地的压力。 ②、钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。 ③、根据专业技术人员的下料单和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。 ④、配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐，并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。 ⑤、钢筋加工的质量要求： a、钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。 b、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 c、钢筋的弯曲点处不得有裂缝。 d、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 6、钢筋绑扎 ①、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。 ②、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 ③、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 ④、绑柱子钢筋： a、工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋。 b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。 c、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 e、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 f、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 g、柱筋保护层厚度应符合规范及设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 ⑤、梁钢筋绑扎： a、工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。 模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根——在横杆上面放箍筋——穿主梁下层纵筋——穿次梁下层钢筋——穿主梁上层钢筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎——抽出横杆落骨架于横板内。 b、在侧梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 c、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 d、框加梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 e、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 f、箍筋在叠放处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 g、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 h、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证