胶霸600GG POP生产安全操作规程.doc

胶霸600GG POP生产安全操作规程 检查电及冷冻水是否正常。 检查抽风机是否正常工作。 检查工作单有无经仓库，配料签名。并自行核对实物与工作单是否一致，如有问题，立即报告车间主任处理。 检查搅拌机(Molteni)油位是否正常，搅拌拉缸是否清洁干净，底轮是否转动灵活，出料口是否塞好并已用封箱胶封牢。 配料员按工作单依次加入2121，2087，然后将拉缸送到机头旁。 将吸尘口推到缸上空，依单加入2128/001及1454/001。 升高机头，将拉缸推到机头下并定位，将定位手柄锁紧，降低机头使它与拉缸缸沿密封。 将分散桨速度升到10rpm、扫刮桨速度升到25rpm搅拌4---5分钟。 开真空到600mbar,用200rpm分散桨、 25rpm扫刮桨的速度搅5---7分钟。 将速度降到分散桨10rpm以下、扫刮桨25rpm以下，释放真空。 由粉料口加入2128/002及1454/002，关好加料口，开启真空至600mbar. 接好冷冻水管，打开冷冻水阀门，用200rpm分散桨及25rpm扫刮桨搅拌10---12分钟。 减速至分散桨10 rpm以下及扫刮桨0rpm，并慢慢释放真空。 刮干净桨叶，擦干机头上的灰尘。 加入2123及0939，用600rpm分散桨及25rpm扫刮桨搅拌10---12分钟。 开真空，用600rpm分散桨及25rpm扫刮桨搅拌10---12分钟。 假如有可见团块，再搅拌15分钟。 取样QC，取样后立即闭合机头。 如温度在43度以下，关闭冷冻水，拔掉冷冻水管并放出夹套中之水，之后慢速搅拌（10rpm）。 此时应准备好产品标签（打T600GG），包装铁桶，检查包装机头各部件有无生锈。 QC不能一次通过，照QC调整单调整，直到QC通过为止。（注意冷冻水跟上）。 QC通过后，关掉冷冻水，拆开冷冻水连接阀门。 升起机头，将机头上的物料刮干净，将拉缸拉到包装机旁，准备包装。 本班最后一批物料搅拌完毕后，将机器彻底清洗干净，作到轴见光，沟见底，设备见本色。 将生产现场全部垃圾清除，并将其放在规定位置。 如遇中班，须关闭抽风机。 如无夜班，须关闭冷冻机。 填写交接班记录。