设备质量问题处理程序学习.doc

设备质量问题处理程序 目的：保证设备安装、使用过程中所遇质量问题得到解决。 职责：采购部、工程部负责设备合同的签订及采购，生产部负责设备调试的跟踪及使用维护，负责设备质量问题投诉的提出。 程序： 3.1采购设备合同的签订 3.1.1供应商的资格选定 根据供应商的行业资信、银行信誉、经营情况和产品质量来确定选择供应商。 3.1.2价格核定 根据设备材质核定设备的材料费，根据设备加工的精密度、复杂程度核定设备的加工费用，根据以上两项费用确定设10％左右利润。 3.1.3技术质量条款 根据供应商所提出的质量保证将重要条款写入合同，同时结合生产过程需求，签定索赔条款。 3.1.4供应商的服务承诺 1-3年的技术维护费，2-3年的无偿易损件、备件的提供，未来设备备件的合理供应条款等。 3.1.5索赔承诺条款 供应商达不到供货质量或设备使用性能要求给生产带来损失的，赔偿额度分为：直接损失、间接损失。 3.1.6争议的裁决在当地法院 3.2设备的交付 3.2.1交付要附带设备使用说明书、相关设备证件（图纸、合格证）及采购合同。 3.2.2生产部及分厂要及时建立设备技术档案、台账。 3.3培训 生产部要组织分厂设备维修、使用人员对设备的性能及使用操作进行培训，同时编写设备安全操作指导书。 3.4使用维护 3.4.1重要设备、大型设备维护保养 参照 3.4.2巡检 按照一、二、三级巡检执行。 3.4.3定期对设备进行维护（设备维护保养制度） 3.5设备维修 3.5.1质保期内设备维修 A．有能力维修：为不影响使用，在通知生产厂家的基础上自己维修，但要保留记录，同时对事故进行责任鉴定。属于我方责任对肇事者按公司相关规定进行处理，属设备质量问题参照 B．无能力维修设备：生产部要及时通知采购部门与生产厂家联系，尽快派人来公司维修，同时对设备故障进行责任鉴定，属操作责任按公司规定处理，属设备质量事故按3.1.5处理。 3.6设备尾款、调试款支付 3.6.1设备调试款 生产部应组织分厂对设备调试时是否达到各项性能指标进行验收分析，符合质量要求方可签字同意，否则应写明原因。 3.6.2设备尾款 生产部应组织分厂对该设备整个运行过程进行分析。符合质量要求方可签字同意，否则应写明原因。 3.6.3设备调试款、尾款签字三级有效即分厂设备厂长、生产部分管设备部长。 3.7质量投诉 3.7.1生产设备在调试或质保期内出现质量事故，分厂要及时上报生产部，同时做好相关记录。 3.7.2生产部门接到分厂投诉后应立即与采购部门联系，同时与分厂对造成的损失进行测算。 3.7.3采购部门接到生产部投诉后应立即与设备厂家联系；