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开展修养活动（2） 3、 修养实施方法 ⑴、继续推动前4S活动 ⑵、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化 ⑶、制订礼仪守则 ⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） ⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 4、开展修养活动应注意事项 长期坚持，才能养成良好的习惯。 ? 概要 目的 活动例 整理 △发生源对策 △层别管理 △没有无用品、多余的物品 △尽可能地减少半成品的库存数量 △减少架子、箱子、盒子等 △清除无用品，采取发生源对策 △明确原则，果断消除无用的物品 △防止污染源的发生 △推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大 整顿 △有效、整齐地保管物品 △无寻找时间 △做到必要时能立即取出需要的物品 △决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所 △在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 △高功能地保管和布局 △创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局 △彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间 清扫 △清扫、点检 △环境的近况 △维护机修设备的精度，减少故障的发生 △创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善 △及时采取措施的体制 △通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢 △维持设备的高效率，提高产品的质量 △强化对发生源的储备对策 清洁 △一目了然的管理 △标准化的管理 △创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生 △强化功用设备的维护和管理 △努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理 修养 △培养良好的习惯 △创造有规律的工作环境 △创造能赢得顾客信赖的关系 △创造距离良好的工作场所 △培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯 员工在5S活动中的责任 1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定地点 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 员工在5S活动中的责任 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 5S与质量管理效果 5S活动 质量管理绩效 整理 1、将过期的材料、半成品、成品区分开，并予以处理，防止误用,确保质量。2、将不良的材料、半成品、成品区分开，并予以处理，防止误用，确保质量。3、将不能使用的设备、测量装置区分开，并予以处理，防止误用，确保质量。 整顿 1、区域规划、物品标识、定位，利于获取、防止拿错，既提高了工作效率，又确保质量。 2、测量装置定期校验、标识，避免碰撞、损伤和误用。3、工装模具定位、标识，既能快速获取，又能防止错用。 清扫 1、消除影响产品的污染源，避免产品因受污染而不良。 2、透过清扫，建立机器设备的自主保养制度,减少因机器运转异常而产生的不良。 清洁 维持整理、整顿、清扫的既有水平，彻底根绝影响产品质量的根源。 修养 养成遵守质量管理活动的有关规定、标准的习惯，奠定质量管理基础。 二、偏差及风险管理 目的：实现“零缺陷”；减少不良产品产生。 通过对以下因素的控制实现： 质量保证体系 人员 设备设施 材料 生产工艺及工艺过程 环境 质量检验 持续改进 二、偏差及风险管理 产品质量统计、跟踪：三个标准； 国家标准、内控标准、警戒标准； 产品质量趋势分析； 二、偏差及风险管理 1. 当问题发生时,首先去现场； 2. 检查有关事项； 3. 在现场采取临时措施； 4. 找出问题的根源； 5. 制订防止问题再次发生的规定； 四不放过原则； 结论 改善基础，管理起步 聚沙成塔，持续推进 顺势而为，水到渠成 生产基础管理 2011年10月 一、生产现场管理 1、现场管理概念： 20世纪初，泰勒就把生产作业现场的管理作为企业科学管理的重点。他通过在生产现场分析研究工人的操作，选用最合适的劳动工具，集中先进合理的操作步骤，省去多余不合理的操作程序，制订出各种工作的标准操作方法，让工人按标准程序进行操作。同时，对工人的工时消耗进行研究，规定完成合理操作的标准作业时间，制订先进的工时定额等等，从而达到了提高生产效率的目的。 2、范围：现场监控与生产管理所涉及的现场管理。主要指作业现场管理，而且是要附合GMP要求。 3、目的：既要提高效率又要附合GMP要求。既要保证质量又要增加产量。 什么是现场？ 所有的企业，都要从事三项直接与赚取利润有关的主要活动：开发、生产及销售。 广义而言，“现场”指的是这三