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管理培训 如何做套完整的教育训练: 1.培养人格训练(做人的道理) 2.专业技能训练(工作能力) 3.管理能力的训练(人尽其才,物尽其用,地尽其利,时尽其效,事尽其功) 生产现场管理之路 一.管理的目的: Q.品质 C.成本 D.交期 S.服务 生产现场管理之路 二.管理对象 5M1E（人,机.料,法,管,环） MANPOWER(人力) 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 MACHINE(机器) 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等 MATERIAL(材料) 材料的成分、物理性能和化学性能等 METHOD(方法) 包括加工工艺、工装选择、操作规程等 Measurement(测量) 采取的方法是否标准、正确；环境 Environment(环境)　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等 生产现场管理 三.管理的方法: 1.PDCA(计划.实施.检查.标准化) 2.依真实数据,择优处理对象. 3.经济推动管理本来目的(化小钱办大事, 不增加附加成本)建立无浪费的作业体系，并使其标准化。 4.不是管理HOW(如何)而是管理WHY(为什么) 5.不是事后补救管理,而是积极防范问题. 生产现场管理 6.注重过程. 7.异常发生,运用SPC手法,有效地经营与品质管理,循环运转. 8.找出真正原因,改正SOP,使问题不致重现。 9.不断计划,实施及效果确认.(PDCA)做多方面的考评反省,使管理品质获得提升. 10.管理不是单打独斗,而是团队合作. 11.时间管理. 生产现场管理 四.缩小品质变异的具体做法: 1.容易行动工厂布置,环境维护. 2.治具.工具要防呆. 3.采用一目了然的管理方式. 4.尽可能以单件方式作业. 生产现场管理 四.管理者的指导机能 1.对部属而言,上司必须是个好的指导者. 2.能调整整体工作. 3.与部属经常沟通,给予适当的协助. 4.培养部属的能力. 生产现场管理 五.原因的分类： 1.表面原因-----导致问题重现及连续不断。 2.真正原因-----问题的真因所在，病灶根源。管理就是透过分析原因。 生产现场管理 六.培养部属的要项 1.数据变异及其管理 2.职位上的职掌与责任. 3.组织中扮演的角色与责任. 4.对员工岗位事项仔细传授. 生产现场管理 七.管理的弊端 1.忽略SDCA（维持稳定）直接进入PDCA 2.仅评感觉，经验判断，无真实数据 3.没有落实5M 生产现场管理 八.原因管理 1.HOW(如何)管理-----事前事后管理 a.采取当场管理，或处理手段。 b.损失成本作业。 c.计划草率 d.事后管理 2.WHY(为什么)管理 a.采取追究原因的对策处理 b.以原因对策的短期投资，降低成本 c.防范未然的计划（计划品质的提升） d.事前管理 生产现场管理 九.产前会议 1.能够起到预防效果 2.综合以前的经验,找出新的模式适应当前的动作. 3.特别注意事项及临时改动事项 集合布告。 生产现场管理 十.保证品质的三大机能 1.收货检验机能(不接收不良品) 2.信息保证机能(把不良信息传达到希望知晓的部门,线别人员,总结重点回馈） 3.预防机能(生产线事前事后管理) 生产现场管理 十一.现场管理者及幕僚人员的工作职责. 1.充实强化事前检讨. 2.正确传达品质及标准. 3.彻底地评价确认等名符其实的保证制度，去向防范，未然挑战，以这为基础，再求充实，精化致人，达到高水准的保证机能 。 生产现场管理 十二.生产品质保证两种类型及区别 1.消积型的品质保证: 事后管理 收拾残局现象管理解析式的管理方式QC七大手法回馈经济成本低,损失大。 2.积极型的品质保证. 事前管理防范未然原因管理设计式的手法(防呆)利用PDCA因果关系前馈经济效益大 生产现场管理 十三.不良产生的两种情形 1.准备不佳 2.作业标准不佳 生产现场管理 十四.现场管理的五项金科玉律 1.当有问题发生时----要先去现场 2.检查现场 3.当场采取暂行处置措施 4.发掘真因并排除 5.标准化以防再发. 生产现场管理 十五.三无: 1.无浪费 2.无稳---不规律,变化性 3.无理---过劳性或困难性 生产现场管理 十六: 三定 1.定点 2.定位 3.定量 生产现场管理 十七: 三不 1.不接收不良品 2.不制造不良 3.不流出不良 生产现场管理 十八：三个满意 1.你所做的工作,自己是否满意. 2.你所做的工作,后工序的人是否满意. 3.你所做的工作,自己满意及后工序的人满意是你的责任