6远程监测与诊断技术的介绍(最终版).pptVIP

断叶片分析案例： 振动瞬间突变 ，突变后稳定，以1X为主。 相位瞬间突变，突变后稳定。 再次开机振动相位和幅值基本和前面一致较为稳定，也是1X为主。 备注：如果满足前两条，在问题没有分 析前，不建议再次开机，容易造 成二次破坏。 点击返回 转子裂纹案例：2008年华能伊敏煤电公司600MW机组转子裂纹事故。 转子裂纹的故障诊断特征： 1/2 、1/3临界转速值时振动会较大。 临界转速值比未出现裂纹时候的要小。 相位不稳定。 除了1X，还有2X、3X并且随着时间推移裂纹加重幅值会上升。 点击返回 知识回顾Knowledge Review * * * * 远程监测及故障诊断中心朱双军 杭州汽轮机股份有限公司 远程监测诊断介绍 Remote Monitoring Diagnosis Center Hangzhou Steam Turbine Co.,LTD 远程监测诊断简介 远程监测诊断简介： 通过BH5000系统对汽轮机组振动、瓦温、位移等参数进行24小时远程实时在线监测，结合我们制造厂强大的技术力量进行相关诊断分析，最大限度的确保汽轮机组的长久安全可靠运行，减少减轻事故的发生，为用户创造最大化的经济效益。 BH5000在线监测诊断系统，由中国工程院高金吉院士所在的北京博华信智科技发展有限公司自主研发，该系统在国内已经运用非常成熟，各方面性能均处于国内领先水平，后面将以表格的形式展示已经在使用BH5000系统的部分用户清单。 BH5000系统功能： 监测+报警+诊断+报告 智能报警（常规报警、快变报警、缓变报警） 故障诊断专家系统（半自动、全自动） 远程监测诊断BH5000系统架构示意图 就地一次仪表： 江阴众和探头前置器 本特利探头前置器等等 就地二次仪表： 江阴众和TIS8000和本特利3500 现场厂家DCS或者同行业监测诊断系统通过通讯方式 局域网 互联网 用户现场监测点 用户非现场监测点 杭汽专业远程 监测诊断中心 互联网 根据工作需要增加分析点如：大学研究机构。 BH5000监测诊断分析系统 主要包括数据采集器和服务器 点击对比传统的监控系统 行业发展情况 机械故障诊断技术的研究越来越受到国家的重视，在国家中长期规划中，均列为重要研究方向。 2008年4月21日~23日，两年一届的设 状态检测与故障诊断国际学术会议首次在 中国北京中苑宾馆举行。由IEEE等国际性 学术组织技术支持，是设备状态检测与故 障诊断领域最高水平的国际性学术会议之 一。 2008北京举行CMD会议现场 早期状况： 轴振动的研究应用需要专业的技术人员和专业的设备的监测分析。这个行业国内逐渐普遍开始应用在八九十年代，但是早期互联网和专业分析仪器不发达，因此受到限制，不具备远程监测诊断的条件。 如今必要性： 现在互联网和专业分析仪器已经很成熟，但是多数企业用户，专业技术力量较为薄弱，因此作为制造厂有必要成立远程监测诊断中心弥补用户技术的不足，为杭汽汽轮机组保驾护航。 轴振动的简单介绍 轴振动：最重要、最直观反映汽轮机机 组的机械性能的指标，出现 问题也是最复杂的问题。 振动三大要素： 频 率：单位时间内周期振动的次数。 振 幅：表示振动的大小。（振动波形 的峰峰值p—p，单峰值0-p） 相 位：键相器脉冲信号到与其最近的 正弦的正峰值之间的角度。 点击：转子裂纹案例 断叶片案例 轴振动分析处理： 影响轴振动的因素很多，错综复杂，但是通过频率、相位、幅值、转速、负荷、温度、时间、周期规律性、机组其他相关工艺参数的相关联系分析诊断，可以有效的对轴振动进行抽丝剥茧，从而找到重点和根源、有效的对轴振动问题进行处理。 摘自陈进著《机械设备故障技术及其应用》：据日本国家的资料统计，日本全国工业实时故障诊断技术后，事故发生率降低了75%，同时维修费用降低了25-50%。 BH5000系统画面 BH5000系统画面 BH5000系统画面 BH5000系统画面 BH5000系统画面 监测、诊断与故障处理： 在线监测：对用户机组进行24小时实时在线监测分析。 定期评估：定期为用户提供机组运行状态分析评估报告。 故障预警：及时为用户提交机组早期故障预警，分析故 障征兆、故障类型、故障根源以及处理方案。 远程会诊：随时对现场机组各种故障进行远程会诊， 提供系统服务和完整的解决方案