品管人员应具备和品质观念.ppt

基层管理人员应具备的品质观念 一.我们的目标和所面对的问题 目标:今年实现利润五百万 问题: 品质成本仍较高,直通率仅为87~89%,返工率,报废率,降级品等不满意. 员工操作技术参差不齐 工艺问题多 员工流动率过高 …… 二.导致品质的问题有两类 管理问题 技术问题 三.品质管理需从观念上突破 3.1 重视过程胜于重视结果 ISO9000-2000版质量管理体系重视过程监控管理 如:7.5.1生产和服务提供的控制 结果:事情发生后,已产生影响 过程:事情的发展各步骤 过程管控:是统计过程控制(SPC)的主要作用. 3.2 品质不是检查出来的 产品间变差存在于制造流程中 应通过SPC对制程中失控点提前预警,使之处于受控状态. 不良品从工艺过程中体现出来 人.机.物.法.环.测等方面产生了变异,全面思考解决问题. 3.不良的处事习惯影响解决问题的效果及效率. 异常的判别原则 点出界就判异,即出界的点说明制程异常.需采用以下20字方针:查出原因,采取措施,加以消除,不再出现,纳入标准. 3.3 第一次把事情做好. “第一次把事情做好”,是建立在“重在预防”思想基础之上的.它的好处是: 1)及早发现问题,解决问题; 2)不把不良品流到下一工序; 3)降低后工序质量风险,节省后工序的检验投入; 4)对降低内部缺陷及外部缺陷有重大作用. 典型的方法是: 1)首件样本检查,即首件合格后再开始生产; 2)限度样本,尽可能将制程中操作步骤做成图示或看板,让操作人员容易看到; 3)操作人员自检; 4)对操作人员的培训. 3.4 质量是习惯出来的 质量不是靠制造,检验,设计出来的,而是靠全体员工在一个良好的体系下面,并采用良好和完备的方法与工具,形成了一个良好的习惯并得到了客户认同而出来的.质量靠制造,检验,设计出来的,这种观念已经陈旧,而“质量是习惯出来的”是经过实践检验的,是正确的. 3.5 注重流程中的任何改善. 质量是制造,设计,管理和习惯出来的.检查≠改善 3.6 建立团队默契,发挥团队功能 1)团队是有着共同目标,共同价值观的组织.企业目标是大家共同努力的目标. 2)质量工程不是某个部门单独完成,是由制造部,QA部,工程部,研究部等多部门协作完成. 3)改善即是解决导致不良的根本问题,对策则需多部门研究找出,最好的,成本最低的方法. 3.7 成本观念 质量成本 质量成本的构成 3.8 实际运作流程 四.工作中问题的应对 品管人员发现品质问题时,生产部门不接受改善. 员工产生品质问题 其它部门不配合 上级指示的执行 勿忘职责 协调方式 沟通技巧 领班所面对的问题 品质与进度相矛盾时 与品管部门的协调障碍 员工的操作技能及品质意识不高 品质第一,效率第二 品质工作贯穿在生产工作之中 获得上级的指示与帮助 对员工应随时进行培训 附图:产量、质量、生产三者关系 结束谢谢! * * 1.管理的质量不提升,品质则无法提高. 管理的品质关键在于___方法的改变.(找到适合的方法,将大家的力量调动起来) 2.技术和工艺必须遵循镍氢电池电极的客观规律,才能在生产过程中找出相适应的工艺方法,提升电池品质. 6σ 质量就是顾客满意 以顾客为中心,领导重视,全员参与 二十一世纪 全面品管(TQA) 质量是习惯出来的 全面质量保证 1980年代 全面品管(TQC) 质量是管理出来的 全面质量控制 1960年代 品管(QA)(应用SPC) 质量是设计出来的 质量保证 品管(QC)(应用SPC) 质量是制造出来的 统计质量控制 1940年代 检查员品质控制 1920年代 领班品质控制 1900年代 品检 品质是检查出来的 作业员品质 十八世纪前 质量制度 品质观念 品质的历史面 年代 LCL UCL CL 异常 工序能力不足 受控状态 受控状态 受控状态 受控状态 工序能力不足 异常 制程异常 分析原因 提出方案 沟通协调 改善 检查不是目的,而使制程受控才是目的,因此需通过改善达到. 生产人员,技术人员,品管人员应到生产现场研究现象,找出原因,解决问题. 质量成本 实际生产所需的成本 无缺陷时产品的成本 做事方式 成本 质量成本 预防成本 鉴定成本 缺陷成本 内部缺陷成本 外部缺陷成本 A.质量管理费用:1)进料,过程,半成品,成品检验;2)流程控制;3)质量信息;4)供应商调查;5)产品,物料,信赖性试验;6)新产品评定费用. B.品质测量仪器测量; C.品质培训成本:1)外聘顾问费用;2)内部培训;3)协办厂培训费用;4)品质指导费用. D.品质改善费用:1)QCC活动;2)品质奖金,奖品费用; A.IQC检查费用;B.PQC费用;C.OQC费用;D.质量审核费用;E.