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关于 MES、ERP系统集成的论文 　　 　　摘要：IT技术的蓬勃发展，对企业来说既是机遇又是挑战。近年来，ERP与MES系统也成功应用于工厂生产业务的管理上。但是，随着对ERP与MES系统的深入应用，系统间的集成与协同越来越成为制约信息系统深化与提高的瓶颈点。本文主要介绍系统集成的必要性、已实现的集成方式及集成过程中应着重注意的问题。现阶段的主要问题是不同系统间的数据信息不能共享，同一信息在不同系统中需要重复多次的输入。 　　 　　关键词：企业管理信息化集成：TP273：A：1007-9416（xx）01-0000-00 　　 　　通过对离散型制造企业的生产加工特点进行分析，可知企业的一切资源都是围绕在工序级作业计划周围的。而工序级作业计划恰恰是在MES（ManufacturingExecutionSystem）系统中进行管理。所以，以MES为核心开展涵盖企业已有信息系统的集成就成为了必然。 　　 　　1MES、ERP系统现状 　　 　　工厂MES系统已形成了具有基础数据管理、生产计划管理、作业计划管理、制造资源管理、工时成本管理等功能模块的综合性平台。ERP系统在物料、BOM、工艺路线、提前期、经济批量等基础数据的基础上，已实现全型号的工单管理、库存管理、物配平台管理，并在批产机种上实现了基于MRP计划下达模式的管理。 　　 　　2MES、ERP系统集成意义 　　 　　现阶段的主要问题是不同系统间的数据信息不能共享，同一信息在不同系统中需要重复多次的输入。例如，ERP系统中的零件级生产计划，MES系统中的工序执行过程数据，各自封闭在自己的系统中；计划员需要依据ERP计划重新在MES系统中建立并下达计划；依据MES的执行过程结果在ERP系统中二次录入信息。 　　 　　通过集成，减少信息传递的中间环节，节省时间，提高效率，减少了手工传递带来的人为错误。通过集成，能使信息系统更加完善，使资源达到充分共享，发挥整体效益实现集中、高效、便利的管理。通过集成，将各个分离的子系统连接成一个完整可靠和有效的整体。 　　 　　3MES、ERP系统集成应用实例 　　 　　3.1集成方案 　　 　　3.1.1生产任务集成功能的设计 　　 　　在ERP系统中生产任务的下达主要有以下两种途径：MRP计划下达、手工下达。ERP系统中生产任务信息、生产任务物料需求信息，开放给MES系统接口。MES系统通过DBLINK读取接口中的生产任务与物料需求信息，同时反馈生产任务接收情况。 　　 　　3.1.2生产任务事务集成功能的设计 　　 　　接收ERP系统任务后，业务人员在MES系统中进行投料、移动、报废、完工事务操作。通过接口程序，将业务人员的操作数据开放给ERP系统。ERP系统进行相应的生产投料/投料退回、移动、报废、完工/完工退回操作并反馈执行结果。 　　 　　3.2集成过程中的主要工作 　　 　　（1）统一数据格式；由于ERP和MES是由不同的开发商研发的，保证数据格式的统一成为集成的前提。例如ERP中使用7501811，MES中使用75.01.811，统一后使用75.01.811。 　　 　　（2）保证数据一致；实物流与信息流保持一致，是成功集成的关键。通过对在制品台帐的逐条落实及对现场实物的多次清点，保证了ERP系统已投料的可产成品数量同MES系统实际在制成品数量相一致，奠定了集成的基础。（3）强化过程监管；集成零件数量较多、周期较长，每天都有大量新数据进入系统。总体负责人每天都要同型号计划员、库房保管员和工段计划员进行定时沟通，做好动态监控，严格控制由于信息传递不及时而造成的双系统操作，保证两个系统中各项操作的正确性。 　　 　　3.3集成后仍存在的问题 　　 　　（1）基础数据还需要统一；两个系统只实现了业务操作的集成，在基础数据方面仍需人工更新，这给系统的运行带来一定的风险。 　　 （2）系统间逻辑操作还不健全；两个系统间的逻辑关联还没有得到有效落实，ERP系统的处理结果不能有效影响MES系统的处理逻辑。例如：在MES系统中做完工退回操作，如ERP对应工单已关闭，反馈结果是处理失败，但MES系统中完工退回操作仍可正常进行，这将造成两套系统数据不一致。在MES系统中配套选取同一批次零件，在一定时间范围（从MES系统发放到ERP系统出库前的时间段内，大概3～5分钟）内可一物多选。 　　 （3）集成数据接口还需优化；ERP工单与MES流水卡片是自动随机匹配，不按时间的先后顺序进行匹配；待处理操作不能通过接口程序传递，仍需双系统操作，这都导致两个系统间的数据可能出现差异。 　　 　　4结语 　　 　　本文主要是笔者结合所处企业信息化应用的实际情况，通过系统地分析当前企业信息系统应用过程中所面临的协同与集