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* 技术中心 机械设计培训 内容 一、图面要求 二、加工符号 三、公差配合 四、材料选择规则 五、焊接 六、不良设计习惯 一、图面要求1、图面的均匀性 图纸的美观性。画图必须考虑如何让视图放置合理，图面均衡。视图、尺寸标注、加工符号、技术要求、明细表等的放置位置均与图纸均衡性形有关。 2、选择合适的比例 比例选择合适，符合国家标准要求。采用如下比 例：1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、1:4、 1:5、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30、1:40、 1:50、1:100、1:150、1:200、1:250、1:300、 1:400、1:500、2:1、2.5:1、4:1、5:1、10:1、 20:1、30:1、40:1等。也就是要选择软件内自带 的比例，不要使用不符合标准的图纸比例。 注意：这里没有1:6、1:7、1:8、1:9的比例。 3、视图选择 在能清楚表达零件形状的前提下，视图越少越好。经常使用主视图、俯视图、侧视图。 应将最能清楚表达零部件形状的视图选为主视图。一般一个视图很难完整表达零件形状，还需要增加俯视图、侧视图。在以上三视图都不能清楚的表达的情况下考虑增加其它视图。 因此，选择视图就是为了清楚的表达零件信息。下图中左边两个视图没有把台阶表达清楚。 4、视图选择 不要出现多余视图：如果一个视图没有它也能将零件形状表达清楚，在该视图上又没有需要标注的尺寸，说明这个视图是多余的，应该删除。有时零件形状用两个已经表达清楚，不必要画第三视图。 在装配图、焊接图等部件图中并不是要将所有零件结构清楚的表达出来。但零部件的装配关系（包括装配方向）、焊接位置及重要零件的轮廓必须表达清楚。 5、尺寸标注 基准的选择：基准分为设计基准、制造基准、测量基准。尽量做到三基准统一，可减少制造误差（基准统一后，不会出现由于三基准不统一带来的误差）。所以，设计过程中要考虑方便以后的制造和测量。 参考尺寸标注：尺寸标注不允许封闭或重复定位。当有的尺寸确实需要（有了该尺寸能更清楚的表达设计意图，避免尺寸的换算），而标注该尺寸又导致重复定位或尺寸封闭时，采用参考尺寸（带括弧的尺寸）表示。 6、明细表填写 明细表有序号、零件号、名称、数量、材料、单件重量、备注7栏。名称栏中填写零件名称和规格，备注栏填写老图号或标准号。数量栏中仅填写在本张图中的所用的零件数量。 图纸上应注明零件的性能、加工、热处理、表面处理、装 配要求。当在图上难以用图形与符号表达时，则通过“技 术要求”的方法进行表达，如热处理要求，材料硬度控 制，齿轮、蜗轮等的各项参数与精度要求，渗氮、镀层要 求，特别加工要求，试验压力、工作温度，工作压力等; 7、技术要求的填写 二、加工符号 何时用加工符号？习惯规定：车、铣、刨、磨、锯、钻、镗是加工，其它都不是加工。板材切割下料算不加工。一块钢板没有经过车、铣、刨、磨、锯加工是不标注加工符号的。 粗糙度：若无特殊要求，一般采用12.5的粗糙度。 特殊要求：凡是有配合的地方粗糙度不低于3.2；凡是表面要求较高的地方粗糙度不低于6.3。 不带横线的粗糙度的应用： 当零、部件表面是不加工的（如板材表面），但为了装配需要或外观要求确实需要有一定的粗糙度要求时，采用不带横线的粗糙度。 三、公差与配合（公差选择） 公差的分配：在尺寸链中，公差分配合适。参考公差与配合方面教材的内容。 未注公差：未注公差按IT13~14级验收。 配合选择：动配合、过度配合、紧配合。按国家标准中推荐的配合选择。 螺纹配合：一般情况下，用6H/6g配合。内螺纹用6H配合，外螺纹用6g配合。 轴承配合：轴承内圈与轴配合轴选k6,轴承外圈与孔配合孔选K6或K7 四、材料选择规则1、板件材料 结构件材料选择：一般选用Q235，有较高强度要求的地方选用Q345。 薄板件材料选择：一般选用Q195、Q235或20钢。当需要材料具有较好的延展性时，可采用08等低碳钢材料。 薄板分为冷轧钢板和热轧钢板。冷轧钢板是在材料不加热的情况下轧制出来的。经过处理，它的表面很光滑，无锈蚀、凹坑等情况。 对有特殊要求的地方，按特殊要求选择板材材料（如需要耐磨的耐磨板等）。 板材规格：材料规格越少越好。板材规格有：1、2、3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、24、30、34、38、40、50、60、80、100。不允许采用板厚为7、9、11、13、15、17、19等不在以上范围内的板材规格。 2、材料弯曲 当钢板的弯曲半径太小时，会出现裂纹（特别是 Q345及一些杂质含量较高的板材）。钢管的弯曲 半径太小时，弯曲内侧出现褶皱，外侧出现弯扁 现象。板材的弯曲内半径不