提高效率的利器—IE(2 day)0610.pptVIP

提高效率的利器 —IE 内 容 安 排 IE是效率、效益的利器 工厂布局和物流分析 企业运作程序分析 人机高效互动—作业分析 提高人的效率—动作分析 有效利用时间—标准工时 如何做到生产线平衡 设备效率和快速换型 第一章 IE是效率、效益的利器 思考: 为什么日本的汽车、消费电子产品称雄全世界？ 日本产品是高品质的象征！ 日本比美国更重视IE IE助日本迅速崛起 IE能够提高生产率 IE产生大量财富 日本生产率的变化 以汽车为例 什么是IE—工业工程？ 美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE。 ---- 朱兰博士 IE发源于美国，发扬光大于日本。 什么是IE? IE----Industrial Engineering 工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。 IE的含义： IE：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。 IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 IE的目标 使生产系统投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保证质量和安全； 提高生产率； 获得最佳效益！ IE的功能 IE的意识 成本和效率意识； 问题和改革意识； 工作简化和标准化意识； 全局和整体意识； 以人为中心的意识 第二章 工厂布局和物流分析 布局要管理理念先行 4种常见布局方式 线路图 现场地址管理系统 立体布局和线路分析 案例演示 练习：分析公司布局 布局原则 全盘考虑（考虑：厂区平面图、发展规划、工艺流程图、 机器尺寸图、必备功能要求等） 最短距离 适合流动 立体空间 满足安全 弹性扩充 企业常用的4种布局方式 功能式布局（机械中心型） 产品式布局（工艺中心型） 固定式布局（制品中心型） 混合式布局 产品式 VS 功能式 线路图 线路图： 以作业现场为对象，对现场布局及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。 主要分析“搬运”或“移动”路线 案例1：分析改善前 案例1：分析改善后 案例2：分析改善前 案例2：分析改善后 现场地址管理系统 立体布局和线路分析： 练习：分析公司布局： 画出公司一车间布局； 分析线路的合理性。 第三章 企业运作程序分析 程序分析符号 程序分析技巧一：5W2H 程序分析技巧二：ECRS 取消（Eliminate) 合并（Combine) 重排（Rearrange) 简化（Simplify) 程序分析五大现象 　　　　　　　　　　　 作业 　　　　　　　　　 搬运 　　　　　　　 检验 　　　　　 贮存 　　　 等待 工艺程序图结构 工艺程序图案例 工艺程序图案例 流程程序分析及案例 第四章 作业分析 人机作业分析（一人单机） 人机作业分析（一人多机） 联合作业分析 双手作业分析 作业分析练习 人机作业分析 人机作业分析 提问、分析 问题：人的空闲时间太多，利用率仅为39% 采用5W2H提问技术和ECRS原则进行分析改进 问：为什么要在机器停止时去毛刺并检查？ 答：过去一直如此 问：有无改进的可能？ 答：有。 问：怎么改进？ 答：调整作业顺序。在机器车削下一件工件时，可以去毛刺并检验已车好的上一件工件。 通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。 人机作业分析 进一步提问、分析 问题：在案例2中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器的利用率，但人的利用率仅为41%，仍然偏低。如何提高人的利用率？ 方法： 增加其他工作 利用空闲多操作一台机床 分析：在一个周程内，工人有1.5min的空闲，足够操作另一台机床（1.3min）。因此改进方案为该位置由一个工人操作2台机床。 效果：机床的利用率保持不变（71%），人的利用率由41%提高到95% 联合作业分析 联合作业分析 提问、分析 由记录图可以看出: 人、机的等待时间较多，采用“5W2H”提问技术进行分析并用“ECRS”原则进行改进。