《钢筋工程的施工》.docxVIP

钢筋工程的施工 1、钢筋料场和钢筋加工车间的设置 根据场地情况，钢筋料场和加工车间设在场工中部，车间用钢管、竹木、石棉瓦搭设而成。 2、钢筋连接 水平钢筋连接采用闪光对焊或电弧焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头。 （短钢筋的连接在地面焊接后再绑扎） 焊接接头的类型及质量严格按现行施工验 收规范执行同一根钢筋有超过 2 个接头，同一截面接头面积受拉区不超过 25%，同一截面接头面积受压区不超过 50%，相邻接头错开 36d，并不小于 500mm。 3、钢筋的绑扎与固定 ①钢筋绑扎的顺序及方法：墙柱竖向钢筋→墙柱水平钢筋→上部梁板钢筋。 ②钢筋的固定 墙板双层钢筋的固定用 Φ14 钢筋加工成“几”字型“马凳脚”来支撑和定位，间距 1000× 1000mm。墙、柱竖向钢筋的固定：由于墙柱竖向钢筋通长绑扎不设插筋，在绑扎水平钢筋前必须进行临时固定。 其方法是沿墙、 柱周边搭设钢管支架，墙柱竖向钢筋下端与底板钢筋帮牢， 并施以点焊， 上部固定在钢管支架上。底板砼浇筑后，墙柱水平钢筋绑扎后拆除支架。 ③钢筋保护层的控制： 根据保护层的厚度要求，预防安装砼试块。墙柱垫块内预埋（直插） Φ 14 钢筋，长度 80mm，安装时与主筋绑牢。 四、钢筋工程的质量控制 1、柱箍筋严格按设计和规范要求进行加密。 墙体及楼板钢筋要求横平竖直， 分布均匀。先排好间距，统一排放。采取隔点绑扎，不得漏绑。 2、钢筋的级别、规格、形状、尺寸必须符合设计和验收规范要求，钢筋表 面地损伤、油污、锈蚀，不得出现变形、松脱与开焊。 3、砼浇捣过程中，设专人看护钢筋，发现钢盘偏移时及进行修正。 4、安装工程的预埋。预埋要在钢筋绑扎过程中适时穿插，钢筋工程质量控 制程序见附图。 第四小节 模板工程 模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分， 对工程质量起着重要的 作用。 一、模板的配置：模板以 18mm 厚胶合板为主，由现场木工车间集中配置。 二、模板的施工原则： 1、基础模板采用木模，主体结构平台及梁模板以 18mm 厚胶合板为主，模 板的制作保证其有足够的强度，刚度和稳定性，同时要安拆方便。 2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，胶合板要刷脱模剂，防止暴晒。 3、木工翻样应根据施工图纸绘制模板图，交木工班组集中配制，注意编号以便安装方便。 4、模板支撑系统必须与施工脚手架分离，以防止脚手架移动，而造成模板 变形或砼开裂。 三、主要的支撑方法 1、柱模板 柱子四边采用四块整板，下部每隔 60cm 设一道柱箍，中间为 80cm 一道柱箍，上部为 100cm 一道柱箍。柱模可在地面成型，一次吊装就位。模板安装前先弹好轴线边线，柱筋焊上 Φ12 定位钢筋，以保证钢筋的保护层有足够的厚度。 2、有梁楼盖模板 搭设满堂承重架， 立杆间距 1.0m 左右，并视层高情况在立杆每根 0.6—1.8m 高位置拉设双向联导横杆，高度大于 60cm 大梁支撑必须设立剪刀撑。 3、横板的拆除 模板的拆除程序是先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，再拆重模板，非 承重模板和梁、 柱侧模，应在其表面及棱角不因拆膜而受损时方可拆除模板， 承担模板系统的拆除， 应在与构件同条件养护的试块达到规范规定的强度后， 方可 拆除承重支撑系统，达到下列要求即可拆除承重模板。 项次 结构类型 结构踌度（ m） 达到设计标号的 % 1 楼板 ≤2 ≤8 50% ＞2 2 梁 ≤8 75 ＞2 100 3 悬挑结构 ≤2 75 ＞2 100 第五小节 砼工程 一、工程概况 本工程为现场搅拌和商品混凝土同时使用。 二、施工组织 管理人员和作业人员均按二班配备，轮流作业，每班 12 小时。 1、管理人员的配务及职责 浇筑砼时，每班管理人员配备如下； 项目班子成员 1 员：全面负责当班工作，对材料、人员、机具设备进行协调落实，对当班的施工质量及安全负全面责任： 混凝土工长 1 名：向当班的作业人员进行技术交底和作业指导， 对当班的作 业进行安排调度，对混凝土的浇捣质量和作业面的施工安全负直接责任。 质检员 1 名：对混凝土拌和物的质量、混凝土的浇捣质量进行检查、监督，协助工长指导工人操作纠正不合格操作， 对质量问题及不吸劝阻者发整改通知并报项目班子； 其他管理人员要做好各自职责范围内的工作。 如：钢筋工长、 模板工长要看护好钢筋、模板，并及时纠正偏差， 机电班长和后勤管理人员要保障机电供应及后勤供应。 2、作业人员计划及素质要求 混凝土振捣工、 收抹工、接管工应具有较高的技术水平， 技术等级不低于中级工要求。同时具备较高的质量意识协调配合素质。 操作人员的配备数量以保证施工需要为原则，本工程每班人员具体配备如下表： 砼采用现场搅拌。 配合比除需要满足设计和泵送要求外， 为防止砼裂缝， 应尽量采用低坍落