《高压旋喷桩(三管)施工方案》.docxVIP

高压旋喷桩（三管）施工方案 施工工艺流程 旋喷桩施工工艺流程图 场地平整 测量定位 桩机就位 对正桩位 调平机身并固定 启动主电机 钻进 钻至设计标高时停止钻进 开启送料阀门 启动送料机 送料 提钻至设计桩顶标高以上 0.2m 时停止送料 提升钻头出地面 停机 桩机移位 施工方法及工艺技术要求 施工方法 1、施工准备 测量放线 根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置 场地布置 施工现场应做到 “三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置， 采取相应 的技术措施。 严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。 机械设备进场 机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状 态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全 隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。 2、钻孔施工 钻机就位 将钻机安置在现场精确测设的孔位上， 使钻头对准孔位中心。 钻机安装定位要准确、 水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆 轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度＜ 1%。 钻孔 钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于 50mm。 喷射注浆 喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷 射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时 检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、 空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。 注浆管提升 钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于 100mm。 冲洗 施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。 移动机具 将钻机等机具设备移至新孔位。 工艺技术要求 施工前先做 1～ 2 根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。 1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机，须校 正导向杆。垂直度误差不得超过 1%。 2、在插管时，水压不宜大于 1MPa。 3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。高压水射流的压 力宜大于 20Mpa。 4、水泥浆液的水灰比取 1.0，灌入水泥浆液的比重取 1.5～1.6，返浆比重取 1.2 ～ 1.3 。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过 4 小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。 5、水泥采用 325 号普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂。 6、注浆管进入预定深度后， 应先进行试喷。应先送高压水， 再送水泥浆和压缩空气，压缩空气可晚送 30s。在桩底部边旋转边喷射 1min 后，再进行边旋转、 边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。 喷射管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。 7、旋喷作业前检查高压设备和管路系统， 其压力和流量须满足设计要求。 注浆管及 喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小 50m。 8、拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有 10cm 的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提 升必须连续不中断。 9、发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。 如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。 10、旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在 10%～25%之间。冒浆量大于注浆量 25% 或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。 11、土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。 12、旋喷桩应隔孔施工。 13、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、 定位注喷等方法。 14、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。 三重管旋喷技术参数 旋喷注浆施工技术参数 项 目 三 重 管 参 数 水压（ Mpa） ≥ 20 风压（ Mpa） 0.7 浆压（ Mpa） 2～3 水泥浆水灰比 1.0 水泥浆比重 1. 5 ～ 1. 6 旋转速度（ r/min ） 10 喷嘴直径（ mm） 2.0 ～ 3.0 提升速度（ m/min） 0.05 ～0.15 浆液流量（ L/min ） 100 ～ 150 最大深度（ m） 30 质量检验标准 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 1 水泥及外掺剂质量 符合出厂要求 查产品合格证书或抽样检查 2 水泥用量 设计要求 查看流量表及水泥浆水灰比 3 钻孔位置 ≤ 50mm 钢尺量 4 钻杆垂直度 ≤ 1% 全站仪 序号 检查项目 允许偏差或允许值