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高压旋喷桩试桩施工方案 一、工程概况 新建天津和谐型大功率机车检修基地位于天津市滨海新区临港工业区 海河入口南侧滩涂浅海区，是通过围海造陆而形成的新兴工业区。渤海湾 滨海平原及滨海浅滩， 地形平坦，地势开阔，场地内为填方。DK7+799.85 ～ DK7+804.25 、 DK8+199.86 ～ DK8+204.26 、 DK8+600.12 ～ DK8+604.52 、DK9+191.36 ～DK9+205.74 桩长、桩间距保持原设计不 , DK11+308.6 、DK8+609 ～DK8+636 原设计桩长不变， 桩间距变更为 1.3 米，旋喷桩采用桩径 φ60cm ，正方形布置，水泥用量掺入比不小于 40% （重量比），水泥浆液水灰比 0.8 ～1.5，无侧限抗压强度不小于 2.2MPa ， 复合地基承载力不小于 150KPa 。 二、试桩地点 试桩地点选在区间 DK8+609 ～DK8+636 段路基，靠近长江道交通 便利，原地面已经开挖至控制标高，并进行平整，使其满足施工机械进场 施工条件。试桩根数 2 根，桩位具体布置见“ DK8+609 ～DK8+636 旋喷 桩平面布置示意图”。 三、试桩目的 为了更科学的指导施工，控制旋喷桩施工质量，在正式施工前，现场 进行成桩试验，其目的是： 、验证配合比； 、掌握下钻、提升的困难程度； 、确定浆液比重； 、确定旋喷管的转速、提升速度、注浆喷射压力、浆液流量等施工参 数； 每米水泥掺入量 浆液流量 提升速 旋转速度 桩号 水灰比 （ kg） （ L/min ） (cm/min) 备注 （ r/min ） 1、 2# 0.8 203 40 ～ 90 25 ～40 20 3、 4# 1.0 203 40 ～ 90 25 ～40 20 5、 6# 1.5 203 40 ～ 90 25 ～40 20 四、施工准备 1）、原地面清理、整平，铲除地下障碍物，当地表过软时，应有采取防止机械失稳的措施，应考虑操作作业面设备的稳定性，并采取安全防护措施。原地面应高出旋喷桩顶 0.5m ，挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 2）、P.S.B32.5 的矿渣硅酸盐水泥运至现场用彩条布覆盖严实；按水泥进场批次检查水泥的品种、级别、出厂日期、外观检查是否受潮结块，同时检查水泥出厂检测报告，按规范要求取样送检。 3）、将旋喷钻机、高压泵运至施工现场，安装到位，进行试运转， 确保状态良好，运转正常，设备试转满足要求。 五、施工安排 、施工组织机构及人员配备情况 项目部将在此区间配备项目部架子队管理人员2 名，并配备工班长、 技术人员及现场施工人员 10 名，物资、设备均配有专人负责。 主要管理人员一览表 序号 姓名 职称 职务 1 白成全 工程师 项目总工 2 潘健 助理工程师 项目部技术员 3 穆毅涛 助理工程师 工区负责人 4 司林 助理工程师 现场负责人 、主要机具、设备一览表 主要机具、设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 (台) 进场时间 1 旋喷钻机 XP-20 1 2010.08 2 高压泵 GPB-9O 1 2010.08 3 空压机 WW-1/7 1 2010.08 4 浆液搅拌机 JJS-2B 型 1 2010.08 5 潜水泵 QX 型 1 2010.08 3 、根据天气预报情况，试桩计划安排在 2010 年 8 月 2 日进行。 六、施工方法 采用高压旋喷机 20 型桩机，配套设施有 GPB-90 高压泵，并保证其性能良好。搭设平台，安装浆液搅拌机，高压泥浆泵，输送浆管路，水电接头、闸阀、仪表等。 1、高压旋喷桩施工流程如图 1 所示： 测量定位 浆液配制 钻机就位 钻进造孔 不 合 格 废浆排放 终 孔 检 沉淀池 高喷台车就位 废水排放、 沉渣外运 下管喷射 水泥浆配制 浆液喷射 废浆沉淀 旋摆提升 硬化、外运 成桩 移机至下一孔位 2、施工放样 现场放出旋喷桩具体桩位，反复丈量孔位，用标记物将桩位标出，测 量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆 标出深度控制红线。 、钻孔插管 钻孔与插管同时施工为一道工序，射水成孔的同时插管至设计桩底标 高位置，此时水压不宜大于 1.0MPa 。钻进深度以地面水平测量和设计桩 底标高为依据。钻孔过程中必须做好成孔记录，成孔后倾斜度应小于 1% 。 、水泥浆液制备 水泥浆液制备严格按水灰比进行配置，随配随用。采用制浆机均匀拌 制，足量贮存备用。拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块，以 免堵塞管路和喷嘴。 制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌， 防止沉淀。 、下旋喷管 1）、成孔后，检查孔位、孔深、垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。 2）、旋喷管下插