QP-09产品防护及管理程序.docVIP

深圳市索福达电子有限公司 文件版本 产品防护及管理程序 文件编号 A/0 QP-09 页码：Page PAGE 1 of 5 制定/变更状况 版 次 生效日期 变更文件名称、页码（分页/总页） 制定/变更内容摘要 备 注 A/0 2014-03-03 / 文件发行 制 定 审 批 发行印章 制定部门 制定者 审 核 批 准 仓库 分 发 要 求 分发部门 分发份数 分发部门 分发份数 分发部门 分发份数 总经理 1套 采购部 1套 管理者代表 1套 品质部 1套 行政人事部 1套 仓库 1套 生产部 1套 工程部 1套 业务部 1套 1.0 目的 制定并保持文件化的程序,以确保产品在內部处理和交付到预定地点整过程中的品质。 适用范围 适用于本公司所有物料、半成品及成品的防护及成品的交付过程。 3.0定义 原 材 料：直接形成产品的物料。 辅助材料：指辅助产品的形成。 4.0职责 仓库：负责产品存仓及产品出仓的防护与管理工作及相关信息的传达. 生产部：负责制造区内的产品防护及管理. 业务部：负责产品存仓及产品出仓的控制工作. 品质部：负责产品检验工作及相关信息的反馈. 采购部：负责确保物料及信息沟通. 其它相关部门：提供相应的服务. 5．0工作程序 5.1搬运 5.1.1 各部门按照相关文件的规定进行产品的搬运工作. 5.1.2 搬运时产品堆放高度应不超过2米,同时产品放整齐,以防产品跌倒或受压使产品被损坏. 5.1.3 搬运尽量用运输工具,如手推车、叉车等,人工搬运时,应保持平稳,防止产品歪倒造成损坏. 5.1.4 只有经过检验合格的货品方可搬送入库、搬运至下工序或出货. 5.1.5 对于搬运不当造成产品损坏的,须由经理进行判定处理. 5.1.6 在整个搬运程序中,须保护好产品的标识,若发现标贴物脱落,应及时补上. 5.2储存 5.2.1 生产车间应划分出特定区域存放生产中转移的产品. 5.2.2 仓库应划分出储存区域(场所),储存原材料、辅助材料、危险品及其它日常用品,在储存时应分开存放且标识清楚. 5.2.3 仓库依据来料情况,对物料做好标识,同时登录于【仓库物资收付卡片】中,发料时,依【领料单】或【出库单】按物料或成品入库日期先进先出发料. 5.2.4仓库各种物料须定位放置. 5.2.5仓库应划分专门的区域做为出货区,出货完毕, 若有存货,则进行储存. 5.2.6 仓库应做好安全防护工作,下雨或飓风时,要关闭门窗,避免雨水进入,同时灭火器的放置应方便拿取. 5.2.7对于仓库中物料及成品的叠放高度应不得超过2米. 5.2.8 对于储存的货品需每月月底进行盘点检查一次.盘点的结果填写在【盘点表】上. 5.2.9所有贮存物品应建立【仓库物资收付卡片】或其它记录上，仓库每月定期盘点，保持账、物一致；仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知品质部确认、处理。 5.3防护 5.3.1 生产部从仓库中领取相应的包装材料后，对产品进行包装、标识，若客户对包装有特别要求时，按客户要求进行包装、标识。 5.3.2 包装后，应在产品外贴上标签，注明日期、产品名称、数量等，同时品质部成品检验员应在外标贴上标明检验的状态。 5.3.3 生产部及仓库对本部门所有的物料、半成品、成品进行适当的防护确保物料、成品、半成品防尘、防潮、防损坏且易于识别。 5.4交付 5.4.1本公司自行购买的物料根据供方的【送货单】进行数据核对,并通知品质部对来料进行品品质验,检验合格后转换为内部【原材料入库单】建立【仓库物资收付卡片】入账，若检验不通过填写【退货单】将物料退回供方. 5.4.2发放物料时仓库根据【领料单】发往生产部门或生产部门凭【领料单】到仓库领料，仓库及时对【仓库物资收付卡片】进行消数。 5.4.3仓库根据业务部填写好的《送货单》备好货物,确定可出货的数量，然后通知品质部进行检验后出货. 5.4.4成品的入库凭【成品入库单】建立【仓库物资收付卡片】，出货后根据【送货单】及时进行消数。 5.4.5 整个交付过程中,需做好保护工作,勿使产品品质变异. 6.0 流程图 见产品防护及管理程序流程图。 7.0 相关文件 7.1《产品实现过程策划程序》 7.2《监视和测量设备控制程序》 7.3《生产和服务过程控制程序》 8.0 相关记录 【仓库物资收付卡片】 【盘点表】 【送货单】 【出库单】 【原材料入库单】 【退货单】 附：产品防护及管理程序流程图 产品入库通知 产品入库通知 不合格品处理品品质验 不合格品处理 品品质验