机械制造技术基础(第六章).ppt

第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 5.8.2 夹具精度的验算 夹具精度验算实例， 1、验算中心距 影响此项精度的因素： （1）定位误差主要是定位孔 与定位销 的间隙产生，最大间隙为0.05mm。 （2）钻模板衬套中心与定位销中心距误差， 装配图标注尺寸为 ,误差为0.02mm。 （3）钻套与衬套的配合间隙 ,由 可知， 最大间隙为0.029mm。 （4）钻套内与外圆的同轴度误差，对于标准钻套 ，精度较高，此项可以忽略。 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 5.8.2 夹具精度的验算 夹具精度验算实例， 1、验算中心距 影响此项精度的因素： （5）钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产生中心 距误差e，e由下式求出 式中，e为刀具引偏量（mm），H为排屑空间，钻 套下端面与工件间的空间高度（mm），B为钻孔 （mm）， 为刀具与钻套间的最大间隙。 上述各量可参见图70. 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 5.8.2 夹具精度的验算 夹具精度验算实例， 1、验算中心距 影响此项精度的因素： （5） 该例中，设刀具与钻套的配合为 ， 可知 =0.025mm;将H=30mm,h=12mm,B=18mm代 入，可求出e=0.038mm。 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 5.8.2 夹具精度的验算 夹具精度验算实例，工件和夹具装配图69 1、验算中心距 影响此项精度的因素： （5）图70. 由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各 项误差也不可能同时出现最大值，各误差方向也 很可能不一致，因此综合误差按概率法求和 该项误差略大于中心距允差0.1?mm的2/3,勉强可 用。应减小定位和导向的配合间隙。 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 5.8.2 夹具精度的验算 夹具精度验算实例，工件和夹具装配图69 2、验算两孔平行度精度 工件要求 孔全长上允差0.05mm。 导致产生两孔平行度误差的因素有： （1）设计基准与定位基准重合，没有基准转换误 差，但 配合间隙及孔与端面的垂直度 误差会产生基准位置误差，定位销轴中心与大头 孔中心的偏斜角 （rad）为 式中， 为 处最大间隙（mm）; 为定位销轴定位面长度（mm）. 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 5.8.2 夹具精度的验算 夹具精度验算实例，工件和夹具装配图69 2、验算两孔平行度精度 工件要求 孔全长上允差0.05mm。 导致产生两孔平行度误差的因素有： （2）定位销轴中心线对夹具底平面的垂直度 ， 图中没有注明。 （3）钻套孔中心与定位销轴的平行度 ，图中 标注为0.02mm, （4）刀具引偏量e产生的偏斜角 ，图70。 因此，总的平行度误差 合格。 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 5.8.3 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 在夹具装配图上标注尺寸和技术条件目的是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。 1、尺寸标注 （1）轮廓尺寸 ； （2）与机床的联系尺寸（安装）； （3）与刀具的联系尺寸 ； （4）配合尺寸、种类、精度 ； （5）各关键元件装配后的位置尺寸及公差。 上述联