《市政污水工程施工情况总结》.docxVIP

工程施工情况总结 XX 污水管线于 2005 年 12 月 1 日经研究决定采用泥水平衡机械化顶管， 2006 年 4 月 7 日顶管机正式开始入洞。 之前，我方做了一系列准备工作，施作后封闭。 2006 年 2 月 25 日开始施工机顶坑，到 3 月 20 日工作坑到底后，浇筑砼底板，施作导轨、后封闭、安装后背，同 时进行地上泥水系统的设备安装调试。 4 月 7 日各部位就绪，顶管机正式入洞，开始顶进。初始，顶进土质为淤泥质 粘土，管道高程偏低，即开始进行纠偏，待三根管过后，土质开始转变为粉质砂土，高程继续走低。到顶进第六节时， 刀盘电机电流突然增大，过一会有碎木随泥浆排出，继续顶进一会出泥管路便被堵住，遂检查管路，发现是碎木块将 出泥管管口堵住。 泥浆无法排出，紧急疏通管路，反复进行管路冲洗，有好转，但偶尔还会发生堵塞。将该节管顶进，顶进第 7 节 管时，又出现管路堵塞，期间不断有碎木块排出。此时机头内漏水，使得机头内仪表箱进水，导致液晶显示屏、传感 器失灵，无法继续顶进。经过 5 天维修后，又能继续顶进。在此后的顶进过程中，不断重复漏水，电气设备损坏的问 题。直至顶进顶进第 20 节管时，顶力为 20Mpa，124’#~122#方向第 8 节和第九节管口挫口严重无法顶进，挫口量达 到 10cm。经研究决定将挫口位置凿开，采用钢板将两管口连接，传力继续顶进。由于管道内操作空间小，凿管历时 7 天。再次顶进时，后边 8 节管顶力为 12 Mpa，而整段管顶力达到 30 Mpa，仍不能顶动。最后一节管口碎裂，无法继 续顶进。 日期 事件 原因 解决办法 结果 解决日 期 4 月 5 日 刀具损坏 疑为吊装时与硬物 更换刀具 刀具更换 4 月 5 日 （如导轨，密封墙）碰撞 4 月 6 日 沉淀池出口堵塞 管口铁丝网被树叶堵住 拆下铁网并清理 仍需定时清理 4 月 6 日 4 月 6 日 入洞口架子管喷浆 架子管没有及时拆除 拆下架子管并堵住漏洞 完成 4 月 6 日 4 月 8 日 进洞时机头下部无法密封 导轨与后密封之间间 在机头两边砌砖墙 虽然漏浆， 4 月 8 日 隙过小，无法进行密封 但顺利进洞 4 月 8 日 进洞时后密封墙漏浆严重 后密封墙结构不合理 用堵漏灵封堵 情况好转 4 月 9 日 4 月 9 日 机头顶进时，出泥管堵塞 电动阀开闭失误， 拆开出泥管进行疏通， 结果不理想 4 月 9 日 泥浆浓度太大 进行反清洗 4 月 10 第一节管顶进 日 管道堵塞 疑为大量碎木片堵塞管道 反复进行管道冲洗 情况好转， 4 月 13 但时有堵塞 日 第一节管口处进水严重 水泥管口橡胶圈脱落 使用堵漏灵及油麻封堵 情况有好转 4 月 13 日 密封油脂电机失灵 机头进水，导致油脂泵电机进水 烘干 36 小时 故障解除 4 月 15 4 月 12 日 日 仪表盘失灵 机头内有漏水孔（设计问题）， 返厂休理 故障解除 4 月 19 导致仪表箱漏水 日 主控柜液晶显示屏失灵 疑为液晶屏质量问题 更换液晶屏 故障解除 4 月 18 日 左下，右下纠偏传感器失灵 进水失灵 更换传感器 故障解除 4 月 19 日 4 月 13 日 4 月 14 日 4 月 16 日 4 月 20 日 4 月 24 日 4 月 25 日 4 月 26 日 4 月 29 日 5 月 9 日  机头漏水 设计问题 泄漏口连接软管， 故障解除 4 月 16 导出浆液 日 进泥口橡胶管崩裂 橡胶管质量问题，冲洗时压力偏大 更换橡胶管 故障解除 4 月 13 日 仅依靠激光靶顶进一根管 泥浆管路堵塞 仍为碎木片 反复清洗管路 情况有好转 4 月 16 日 顶进 机头进水 纠偏频繁，密封物脱落 用堵漏灵封堵 油脂泵电机进水 机头进水，导致油脂泵电机进水 烘干 12 小时 故障解除 4 月 24 日 油脂泵损坏 疑为油脂泵质量问题 更换 故障解除 4 月 25 日 第八，第九节连接处管口崩裂 疑为管口质量问题 机头漏水 管口质量，土层复杂， 凿掉破损管壁， 八，九节管口错位 所在位置有拐点， 安装护口铁板 5 月 9 日 怀疑上方土层有塌方 继续顶进 错位严重，管口破碎 前部管长时间静止被抱死， 开坑 顶力过大导致 一．人员 顶管机操作员， 每班设置一名， 施工中由班组长兼任。 主要任务是在操作机器的同时 及时填写施工记录，并通过监视器及摄像头了解各仪表的数据和各岗位情况，处理突发事 件。 注浆人员，每班两人，主要任务为预制触变泥浆，并观察泥水罐中的泥水循环情况， 出现异常时（泥水溢出，泥水过少，有异物漂浮或管道堵塞等）应及时向班组长汇报。地 面泥水系统的阀门，也由注浆人员依班组长指挥进行操作。 下管人员，每班一人，主要任务为操作电葫芦， 混凝土管的挂钩主要