《榆树湾1特大桥连续梁悬浇施工方案》.docxVIP

榆树湾 1#特大桥连续梁悬浇梁段施工方案 一、工程概况及主要项目施工方案 V 榆树湾 1#特大桥连续梁为单幅。其上部构造为 48+80+48m 单箱单室变截面连续梁，根部高 6.4m，跨中梁高 3.6m，箱梁顶宽 7.2m，底宽 4m，两翼悬臂长 1.6m。主桥纵向采用预应力钢绞线， 竖向为 φ 25 精轧螺纹钢筋，横向采用普通钢筋。２ #~10#块箱梁采用挂篮悬臂浇注施工。箱梁顶设 2%的单向横坡。 〈一〉、挂篮施工 1．菱形桁架式挂篮设计 挂篮由主桁架、底模系统、前上横梁、内外模板、走行及锚固系统组成。详见挂篮设计图。 挂篮主要技术参数： 1）适用最大梁段重： 88.03t 2）适用最大梁段长： 4.5m 3）适用梁高： 6.4~3.6m 4）适用梁宽： 7.2m 5）走行方式：无平衡重自行 6）挂篮加模板自重：约 50t（包括机具设备） 7）挂篮抗倾覆稳定系数：灌注时2.71 走行时 2.17 1． 1 主桁架 主桁架是挂篮的主要承重部分。由 [ 32a 槽钢通过节点板栓接而成。桁高 3.5 米。 1．2 底模架及底模板 底模架前后横梁均采用 2[ 40a 槽钢，纵梁采用 [12 槽钢组焊的桁架式结构。 面板采用承台模板改 制而成。 1． 3 前上横梁 前上横梁由 2I40 工字钢组焊而成，联结于主桁架前端的节点处，将两片主桁架连成整体。上布 6 个吊点，其中 2 个吊点吊底模架， 2 个吊点吊外侧模， 2 个吊点吊内模。 1． 4 钢吊带 、前吊带 前吊带 2 根，由 150x32mm 和 150x20mm16Mn 钢板用销子联结而成。调节孔间距为 136mm 。 前吊带下端与底模架前横梁连接 （销接），上端支承在主桁架前上横梁上。 每根吊带用两个 LQ32 螺旋千斤顶及扁担梁悬吊。 、后吊带 后吊带采用 150x32mm 的 16Mn 钢板制成，设置间距为 136mm 的调节孔。用两个 LQ32 螺旋千 斤顶及扁担梁支承在已浇注好的梁段底板上。在底板预留孔处，底板要加固。 1． 5 内外模板 ．外模 箱梁外侧模采用钢桁架组焊而成桁架式全钢大模板。外侧模支承在外模走行梁上，走行梁前端 通过吊杆悬吊在前上横梁上，后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁翼板上（浇注翼板时设预留孔） 。 后吊杆与走行梁设后吊装置， 挂篮行走时， 外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行。 走行梁用 2[36a 槽钢组焊而成。 B ． 内模 内模采用 P3015、P3012 轻型钢模板通过钩头螺栓与 [10 槽钢组焊的围囹相连接，轻型钢模板之 间通过回型扣和“ L ”型插销连接。 1． 6 挂篮走行及锚固系统 ．挂篮走行和锚固装置 走行装置由轨道、钢（木）枕、前后支座、葫芦等组成。轨道用 δ20 与 δ10 钢板组焊成 II 型断 面形式。轨道与竖向精轧螺纹钢相连接。 前后支座各两个，前支座支承在轨道顶面上，下垫  φ 30 圆钢沿轨道滑行。后支座以反扣轮形式 沿轨道顶板下缘滚动，不需要另加设平衡重，通过  2 个 5 吨葫芦牵引后支座，使整个挂篮向前移动。 B ．  锚固 挂篮在灌筑砼时，后端利用 12 根φ 32mm 精轧螺纹钢筋锚固在已成梁段上（腹板两侧） ，轨道 锚固在已成梁段的竖向预埋精轧螺纹钢筋上。在锚固挂篮后支座时，利用千斤顶与后支座扁担梁反 压，使后支座反扣轮脱离轨道，然后锚固。 2．挂篮的拼装 2． 1 挂篮的加工制作 1） 加工单位应严按设计图上的技术要求及公差配合进行挂篮杆件的加工制作。 2） 外侧模加工应有工作平台夹具，尽量消除焊接变形，确保面板平整度。 3） 对于重要部位焊接应由有经验焊工施焊，保证焊接质量。焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照《钢结构施工及验收规范》执行。 4） 出场杆件应有专人进行检查验收，不合格者禁止出场。 2．2 拼装程序 （ 1）找平铺枕 在浇筑 0#、1#段混凝土时按挂篮预埋件设计图要求，埋好精轧螺纹钢筋，待 1#梁段张拉完毕后， 用 1： 2 水泥砂浆找平铺轨枕部位。 (2)铺设钢（木）枕，前支座处铺 3 根钢垫枕，木枕间距不大于 50cm。 (3)安装轨道。 在 0#和 1#梁段两侧各安装 2*3.5m+3m+1m 四根轨道， 梁顶竖向预埋的精轧螺纹钢 筋穿入轨道底板。抄平轨道顶面，测量轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。 (4)安装前后支座。先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。 (5)吊装主桁架。 主桁架分片吊装， 放置在前后支座上。 为防止其倾倒， 用脚手架钢管临时支撑。 (6)安装后锚。用长螺杆（ φ 32 精轧螺纹钢筋）和扁担梁将主桁架后端锚固在已成梁段上。前支 座处用扁担梁将主桁架弦杆与轨道临时固定。 (7)安装横向联结系。 (8