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111 钢支撑安装施工方案 工程名称 : 施工单位 : 编制人 : 编制时间 : 审核人 : 审核时间 : 目 录 一、工程概况 4 二、施工工艺流程 4 三、施工要点 4 四、节点构造图 7 五、支撑轴力监测 10 六、支撑拆除 10 一、工程概况 工程名称： 111 地址： 结构类型： 计划工期： 2 施工面积： m 总高度： m 层数： 标准层高： m 二、施工工艺流程 钢支撑采用分层开挖，先撑后挖的开挖原则。按下列顺序施工： 支护灌注施工→挡水搅拌桩施工→坑内搅拌桩和分层压实注浆施工→锁口圈梁施工→基坑降水→开挖第一层土方→第一道钢管支撑安装→开挖第二层土方→第二道支撑安装→开挖第三层土方与安装第三道支撑同时交叉作业→挖基坑土方到坑底。 钢支撑安装的工艺流程如下： 挖土前，按设计位置，打下型钢立柱； 2）沿支护灌注桩内侧开沟槽，露出支护桩上的预埋钢板箍； 3）在钢板箍上焊三角架，安装型钢围檩； （ 4）将型钢围檩与支护桩之间的空隙用早强混凝土灌实，养护不少于 48h； 5）在型钢立柱上放样，焊上钢牛腿以支承支撑钢管； 6）安装支撑钢管。注意检查法兰连接螺丝是否拧紧，支撑轴线是否偏斜； 7）给钢管支撑施加顶紧轴力。施加轴力最好二端同时进行。加轴力前，焊钢管抱箍约束钢管侧向变形，但不要影响钢管轴向变形； 8）加足轴力后，焊上八字撑，并把抱箍焊死。 支撑安装是与土方开挖同时交叉进行的， 二者必须相互配合。 例如，可以白天安装支撑，晚上挖土外运。 三、施工要点 （ 1）支撑端头应设置厚度不小于 10mm 的钢板作封头端板，端板与支撑杆件满焊，焊 缝高度及长度应能承受全部支撑力或与支撑等强度，必要时， 增设加劲肋板， 肋板数量， 尺寸应满足支撑端头局部稳定要求和传递支撑力的要求； 2）为便于对钢支撑预加压力， 端部可做成“活络头” ，活络头应考虑液压千斤顶的安装及千斤顶顶压后钢锲的施工； (a)  (b) 钢支撑端部构造 (a) 固定端头 (b) 1,钢管支撑； 2，活络头； 3，端头封板，  活络端头4，肋板；  5，钢锲 3）钢支撑轴线与围檩轴线不垂直时，在围檩上设置预埋铁件以承受支撑与围檩间的 剪力； 支撑与围檩斜交时的连接构造 1， 钢支撑； 2 围檩； 3，支护墙， 4，剪力块， 5，填嵌细石混凝土 3）钢支撑轴线与围檩轴线不垂直时， 在围檩上设置预埋铁件以承受支撑与围檩间的 剪力； 4）水平纵横向的钢支撑应尽可能设置同一标高上， 采用重叠连接； 相应的围檩在基坑转角处不在同一平面内相交， 也需采用叠交连接， 此时，应在围檩的端部采取加强的构造措施，防止围檩的端部产生悬臂受力状态； (a) H  水平纵横向支撑连接示意图 型钢十字节头平接 (b) 钢管十字接头平接  (c) H  型钢叠接  (d) 钢管叠接 围檩叠接示意图 (a) 平面图  (b) 立面图 1，下围檩； 2，上围檩； 3，连接助板；  4，连接角钢； 5，填嵌细石混凝土； 6，支护桩 （ 5）立柱设置，立柱穿过基础底板时应采用止水构造措施； 立柱的设置 (a) 立柱截面形式  (b) 立柱支撑 1，钢立柱；  2，立柱支承桩；  3，地下室底板，  4，止水片 6）钢支撑预加压力，它可大大减少支护墙体的侧向位移，并可使支撑受力均匀。 施加预应力的方法有两种： 一种用千斤顶在围檩与支撑的交接处加压，在缝隙处塞进钢 楔锚固，然后应撤去千斤顶， 另一种是用特制的千斤顶作为支撑的一个部件， 安装在支撑上，预加压力后留在支撑上，待挖土结束支撑拆除前卸荷。 钢支撑预加压力的施工应符合下列要求： A ）千斤顶必须有计量装置。施加预压力的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并定期维护校验，正常情况下每半年校验一次，使用中发现有异常现象应重新校验。 B）支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加宜在支撑的两端同步对称进行。 C）预压力应分级施加，重复进行，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后予以锁定。 预压力宜控制在支撑力设计值的40％ ~60% 。如超过 80％时，应防止支护结构的外倾、 损坏及对抗外环境的影响。 D）支撑端部的八字撑应在主支撑施加压力后安装。 、节点构造图 钢支撑系统连接节点构造 钢支撑的连接 钢支撑的连接 (a) 螺栓连接 1， H 型钢；  2，钢管；  3，钢板；  (b) 焊接 4，法兰 五、支撑轴力监测 给钢管支撑预加顶紧轴力， 是减小支护桩变形的有效手段。 每一道支撑选用多大的预加轴力， 一方面取决于支撑所受到的水平力， 另一方面， 还视周围环境对基坑变形要求的严格程度。由上而下，逐