《钢板桩施工方案汇总》.docxVIP

西溪河特大桥水中墩钢板桩围堰施工方案 一、 概况 厦门海洋站的潮汐属于正规半日潮型， 平均高潮位 3.50m，西溪河特大桥河 中墩（ 7#~11#墩、 37#~42#墩及 46#墩）均位于感潮河段，设计采用低桩承台，因 此只能围堰后才能施工承台。由于下构施工时段跨越雨主讯期，为确保河道行 洪时堤防安全，决定采用阻水断面较小的钢板桩围堰作为河中墩承台施工的围 护结构。 二、 基坑钢板桩围堰 水中墩施工时采用钢板桩围堰，钢板桩围堰基本信息见表 2-1 所示 表 2-1 钢板桩围堰基本信息 基坑深度 H(m) 7.500 围堰平面尺寸 (m) 13.01 × 9.56 围堰顶标高 (m) 4． 500 钢板桩型号 冷弯 WRU10 ├桩长 (m) 12.00 ├嵌固深度 (m) 4.000 ├每延米板桩截面面积 A(cm2) 161.00 ├每延米板桩重量 A(Kg) 74.00 ├每延米板桩壁惯性矩 I(cm4) 24190.00 └每延米板桩抗弯模量 W(cm3) 1344.00 每个围堰钢板桩数量 76根（其中含 4根转角桩） 内支撑道数 ( 道 ) 2 └ I14 工字钢 (Kg) 2019 围堰平面布置见附图，围堰顶高出最高潮水位 0.5m 以上。钢板桩围堰施工 主要由施工准备、插打钢板桩、支撑、抽水堵漏、开挖基坑及硬化基层、拔除 钢板桩六部分组成。 施工准备 将钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁 口用一块同型号长 2~3m 的短桩作通过试验，以 2~3 人拉动通过为宜。 锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不 超过 800~1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与 其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊， 再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。 插打钢板桩 沉、拔桩机械选用 DZ60 型振动沉桩机，围檩、支撑、板桩吊装采用 50t 履 带吊。板桩围堰施工采用导框导向、逐根打入的施工方法。 导框安装 钢板桩打入前，先行插打定位桩，然后进行导框的安装。在安装导框时， 先进行定位测量。水中导框距岸边或已成墩（或施工便桥）较远者，用前方交 会法定位。导框采用在现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。 钢板桩插打方法 钢板桩要求以小锁口打入，见图 2-2 所示 图 2-2 钢板桩小锁口打入示意图 插打前，钢板桩桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为 :黄油 :沥 :干锯末 :干粘土 =2:2:2:1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。沉桩时先将钢板桩插打稳定，插桩时锁口要严格对准，用经纬仪双向校正板桩姿态后，开启振动桩锤，低幅轻振使桩尖入土约 1.0m 后再次校正板桩姿态，接着施加正常激振力沉桩到位。插打钢板桩顺序，因在潮汐河流有两个流向的关系，为减 少水流阻力，可采取从侧面开始，向上、下游插打，在另一侧合龙。 打桩时应做到横平竖直， 因第一、二根板桩对后续板桩具有垂直向的导向 作用，在插打过程中小心慢打，每沉桩 1m 后需暂停振动，对桩身姿态进行校正 调整，确保板桩位置、方向、垂直度精确。沉到预定位置后立即将板桩桩头与 导框焊接固定。 转角和封闭合拢处因模数不一致， 导致合拢闭合有困难时， 采取异型桩或修 正轴线走向和长度的方法保证闭合。钢板桩围堰的布置祥见附图。 钢板桩内支撑 钢板桩围堰拟设 2 道水平内支撑，见图 3-3 所示。围堰支护沿围护结构内， 水平方向紧贴周边钢板桩，在横向支撑点上设置腰梁，腰梁其它支撑杆件均采 I14 工字钢。钢板桩内支撑见图 3-4 所示，详细见附图。 3-3 围堰内撑示意图 图 3-4 网格内支撑示意图 抽水堵漏 钢板桩插打完后，即可抽水开挖。先支撑再抽水，并检查各节点是否顶紧， 板桩与内支撑间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快， 且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞， 同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，必要时可 外部堵漏。较深处的渗漏，可将煤渣等沉送到漏水处堵漏。在桩脚漏水处，采 用砼封底等措施。 挖基坑、硬化基层 在水抽干后，即可人工挖泥沙，或不抽水采用高压水枪配合泥浆泵吸泥沙 至设计标高，之后回填混渣，采用 C20 混凝土硬化基底后进行承台施工。 拔除钢板桩 钢板桩拔桩前，在退潮后涨潮前先将围堰内的支撑，从上到下陆续拆除， 并陆续灌水至高出围堰外水位 1～1.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失， 并与部分砼脱离 (指有水下砼封底部份 )。再在下游选择一组或一块较易拔除的钢 板桩，先用振动锤轻振桩体，使土层与桩身之间产生松动，再提升卷扬机拔出 板桩，