《钢梯施工方案》.docxVIP

钢梯工程施工方法及制作工艺 ㈠、工程特点 1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。 2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。 3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。 4、钢梯所用钢材均采用 Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为 8 ㎜。焊缝质量等级 为三级。踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。 5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为 ㎜。 ㈡、主要施工方法及制作工艺 加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、 编号→成品检验→运输→放线→安装 1、下料 ⑴、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。 ⑵、钢梁下料时采用气焊切割办法。 ⑶、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。 2、折边 依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺 寸。 3、除锈 钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到 Sa2.5 级； 表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923）的规定。 ⑴、表面处理 钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行， 并达到规定的除 Sa2.5 级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。 ⑵、抛丸除锈的施工要点 钢构件通过抛丸除锈机， 保证出口压力 5kg/ ㎝ 2，喷头距管件表面距离为 0.5 ～ 1.0 米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到 Sa2.5 除锈标准。 钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂 配制而成， 其配制比例应严格按照说明书进行配制， 油漆要涂刷均匀， 不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。 ⑶、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取 Φ12 吊挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。 3、总装配 ⑴、依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高 度为 5 ㎜。 正面满焊，背面断焊， 焊缝均为 5mm ⑵、拼接 ①、拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图 纸标准。 搭接、满焊 搭接、满焊 ②、本着经济、适用、安全原则，部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊， 焊缝外观几何尺寸按图纸标准。 4、焊接 ⑴、预防焊接收缩，按钢结构焊接规范 JGJ81-2002 附录六：焊接收缩余量考虑加长量。 ⑵、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于 0℃，应预热。 ⑶、焊接材料应按施工图纸的要求选用， 其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。 ⑷、电焊条：选用 THJ422型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 ⑸、选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。 ⑹、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 ⑺、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离 (2 ～3 ㎜) 为宜。 ⑻、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。 ⑼、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60°～ 75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 ⑽、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检 ( 包括外观及焊缝尺寸等 ) 确无问题后，方可转移地点继续焊接。 ⑾、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同， 但应注意下述问题： 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%～15%。采用短弧焊接，弧长一般为 2～3 ㎜。焊条角度 根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成 60°～ 80°角，使电弧略向上，吹向溶池中心。 ⑿、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%～ 15%，电 弧长 2～4 ㎜。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 70°～ 80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～ 90°。 ⒀、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关