《钢筋工程专项施工方案1》.docxVIP

三、 施工部署 1、施工段划分 按后浇带或各自单体进行划分施工段。 2、施工现场布置 现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。 3、材料准备 3.1 钢筋原材：钢筋尽量选用 12 米定尺， 9 米次之。 3.2 进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、 规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标 不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标 好不合格标识，予以退场。 3.3 框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。 钢筋抗拉强度实测值 ≥1.25 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 ≤1.3 钢筋强度标准值 3.4 对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行 预检。 4、钢筋工程总体施工顺序 进场验收 钢筋加工 绑扎前准备 钢筋绑扎 钢筋验收 工序交接手续 4.1 钢筋进场验收 材料进场后，由现场材料员进行验收， 把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录， 然后进行外观检查， 检验合格后，做好 “待检” 标识，通知试验员按批量进行抽检送试。 试验合格后， 材料员将检验状态标识牌换成“检验合格” ，钢筋加工人员方能进行下料及使用。 4.2 钢筋加工 根据 设 计图 纸、 现行 规范 《混 凝 土 结构 工 程施 工质 量验 收 规 范》 GB50204-2002）, 由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝 土下料施工， 接头位置要综合考虑， 要符合设计要求和规范要求， 同时兼顾施工 方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐， 按使用部位发放。 4.2.1 除锈 除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈） ，铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈， 除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外， 一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色， 并有鱼鳞片剥落， 应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在 使用前均应清洗干净， 以免影响握裹力。 经除锈后钢筋表面仍留有麻点时， 严禁按原规格使用。 4.2.2 调直 钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时， HPB235级钢筋的 冷拉率应控制在 4%； 4.2.3 切断 下料时应根据图纸和配筋表的技术数据， 进行编号下料， 下料时，遇有局部 劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切 断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。 4.2.4 弯曲成形 钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩 及弯折的弯曲直径等要求， 计算配筋尺寸， 绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时， 下料长度应考虑弯曲调值； 调整值的大小取决于弯曲角度； 钢筋弯曲成形的形状、 尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规 定。 5、机械设备配置 机械名称 机械型号 数量 断钢机 GJ5-40 6 调直机 GJ58/4 6 弯曲机 GJ5-8 6 套丝机 SH-40 4 弯箍机 4 电焊机 BX-350 8 施工准备 7.1 审图 施工前认真查阅图纸 （包括与建筑图对应情况） 、方案、相关标准图集及安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。 7.2 测量准备 根据平面控制网， 在防水保护层上放出轴线和基础梁、 墙、柱位置线； 底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少 2 点用红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出水平标高控制线。 7.3 原材料采购和供应 钢筋选用国家热轧、低碳 HPB300级、 HRB335级、 HRB400级钢筋、严格执行 ISO9001：2000 质量标准和相关程序文件。 7.4 施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证， 焊工必须具备合格证 （在有效期内） 钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训， 经考试合格后方可执证上岗， 未经培训的人员严禁操作设备。 7.5 管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定及项目相关部门及分包进行方案、 措施交底（包括书面和口头），每周星期天利用班组例会时间，由分包管理层管理层向其钢筋操作层人 员进行方案、 措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部人员参加。 8 、 钢筋人员的配备情况： 工种 人员配备数量（人） 钢筋施工员 4 钢筋质检员 2 下料工 30 焊接工 8 绑扎安装工 60 四、 钢筋工程主要施工方法 1、钢筋加工施工工艺 施工准备 钢筋连接方