《钢筋工程施工专项方案》.docxVIP

钢筋工程施工专项方案 一、作业条件 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设 计要求检查已加工好的钢筋规格、 形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预 留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标 高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高 (柱顶、墙顶 )是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计 图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 二、材料要求 钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、钢筋按规定作力学性能复试。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 铁丝：可采用 20～22#铁丝 (火烧丝 )或镀锌铁丝 (铅丝 )。铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块：用高强水泥砂浆制成，厚度同保护层。 三、钢筋工程施工流程 熟悉图纸、配置料单→钢筋制作→钢筋运输→钢筋安装绑扎→支垫保护层垫块 →检查验收。 四、钢筋工程施工要点及构造要求 钢筋加工配备切断机、对焊机、弯曲机、调直冷拉卷扬机、直螺纹套丝机。 Ф16 及以上钢筋全部采用机械连接，Ф 14 钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、 电弧焊，Ф12 及以下采用绑扎搭接。 a．施工前必须准确施放轴线和控制边线，柱、墙、框架梁在弹线后必须确 保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求，钢筋保护层不足 之处，安排人员进行预校到位。 b．混凝土垫块须按照不同的规格采购备用。 在垫放时，原则上为 1m 间距垫 一块，若钢筋较细 (如楼板、楼梯平台等 )，则需加密设置。板双层钢筋上下 层筋之间设钢筋马蹬。梁钢筋扎好入模后，下皮钢筋保护层和外侧保护层应 先垫好，然后再扎平台钢筋。 柱筋及楼梯筋保护层要边扎边垫。 保护层均匀、 扎垫牢固。在浇捣混凝土之前， 检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥， 以避免今后发生露筋。 c. 框架结构在绑扎钢筋时先扎柱筋， 再扎梁和平台钢筋， 在绑扎柱筋时所有 的箍筋均应从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的 箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎 在主筋上。 d．柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋 位置不受混凝土浇捣影响， 同时接头位置要相互错开 50％，即要满足第一接 头高度要≥H／6、≥750 、≥Lc ，并离板面不得少于 500 。第二接头高度距离第一接头 35d 或至少≥500。 e.锚固：上皮筋在板中搭接。 搭接长度满足规范和设计要求， 一般 I 级为 25d 、Ⅱ级钢为35d；下皮筋在支座梁中，锚固长度按设计要求。 f．框架梁上层钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若 无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于 Lc(搭 接长度 )，底层钢筋应在支座处搭接，要满足锚固长度的要求。 g．钢筋要合理布置，环环用铁丝扎实，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通， 以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后 再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下 皮钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。 h．主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，并 要避免主次梁相互交接时此部位节点偏高， 造成楼板偏厚。上述钢筋施工时， 总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度，遇到复杂情况时候，需会请甲方、 设计、监理到场处理解决。 梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎实。上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方 向错开设置 (梁箍弯钩设置在上排钢筋位置左右交错，柱箍转圈设置 )，箍筋弯钩必须为 135 度，且弯钩长度必须满足 10d 。 钢筋搭接处，应中心与两端用铁丝扎牢。 钢筋网绑扎必须顺直， 严禁扭曲。 l．钢筋绑扎完成之后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。 项目质量员及钢筋翻样，严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后， 再分区分批逐一邀请监理验收。 验收通过后方可进行封模工作 (在封模前垃圾 清除 )。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全 部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工作验收单提交监理