《钢柱混凝土施工方案》.docxVIP

钢管柱混凝土施工措施 本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法 , 塔吊加料斗浇灌形式。一、 基本情况 本工程共 38 根钢结构柱 ,地下一层标高为 -4.450~1.450,地上为 1.450~6.300(具体位置详见 钢结构设计图纸 ),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。施工时有 30 根钢柱需浇注 C40 自密实混凝土， 8 根钢柱（ N 轴、 M 轴位置）不需要浇注。施工时混凝土需要辅助振捣。 二 、施工流程 钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑 钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台 (如图 1 所示 )，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。 三、 施工准备 1、材料要求 施工采用 C40 自密实混凝土，坍落度为 190±30，设计配合比见下表 材料名称 水泥 砂 石子 水 外加剂 掺合料 矿粉 高效 硅酸盐水 黄砂 碎石 矿粉 品种规格 饮用水 外加剂 掺合料 泥 52.5 中砂 5-25mm DF-3 S95 配合比 1.00 2.33 2.33 0.31 0． 036 0.40 0.17 每 M3 砼材料用量 350 817 815 160 12.65 140 60 （ kg） 2、脚手架搭设 1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。 2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆， 700处采用多层板补齐， 架体四面设剪刀撑。 3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。 4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护， 且上下必须按要求采用专用绑扎绳固 定扎牢。 5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体 200；700平台面为吊装面，搭设是不得 搞错方向。 6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。 7）8-1、8-2靠近 6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上 就不留爬梯上人孔。 8）操作平台有一面为 700宽，其他三面为 1000宽， 700宽朝向二次吊装面。 图 1 3、塔吊、料斗检查 ）大风和雨天等恶劣天气不准进行施工作业。雨天过后，重新进行系统检查，保证作业的安全。 2 ）正式施工前应先进行试吊装，应将料斗吊离地面 10～ 15cm，停滞 5～ 10 分钟，检查所 有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式施工。 ）在施工区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时施工过程应由专人指挥，统 一行动。 ）塔吊驾驶员，必须持证上岗，严禁无证操作。 ）料斗经检查，质量符合要求后方可使用。 4、人员安排 确保质量，本工程要安排具有丰富经验的混凝土工进行施工。施工以 4 人为小组进行施 工，分别进行下料、放料、振捣和辅助振捣，并应满足以下条件： ）施工人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。 ）施工人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。 ）“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带， “三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。 四、 操作要点 钢管混凝土施工缝设置在距钢管上口处。浇灌时，先浇灌一层100～200mm 厚与混 凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳 , 混凝土浇至管顶清除浮浆层至坚硬混凝土面加盖养护。 (2)料斗口伸入钢管柱内不小于 0.5 m，利用混凝土下落时产生的动能来达到混凝土的密 实。 (3)为确保砼密实度，用插入式振捣器进行辅助密插短振。 (4)发车方量及间隔时间要求： 每车总方量不大于 4M3，第一车浇注完成后第二车方可进 场。 五、 质量要求 1）施工时，料斗的下口直径应比钢管直径小 100~200mm，混凝土下落时管内的空气要 能顺利排出，在抛落混凝土的同时，用振动棒辅助振捣，每次振捣时间不少于 30 秒，一次浇 注高度不宜大于 2 米，同时在钢管壁上采用外部振捣器进行振捣，每次振捣时间不小于 1 分 钟，外部振捣器的位置要随混凝土浇筑高度变化。上部  2 米范围内要仔细振捣，使混凝土密 实。 2）钢管内的混凝土宜连续浇筑，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。需留施工缝时， 应封闭钢管，防止水、油和异物落入。 3）钢管内混凝土的浇筑质量，可通过敲击钢管进行初步检查，如有异常，可采用超声 波检测。对不密实的部位