《钢筋、模板、砼工程施工方案》.docxVIP

钢筋工程施工方案 一、钢筋的检验与存放 1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械 性能试验。如使用中发现钢筋脆断、 焊接性能不良和机械性能显著不 正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。 2、钢筋取样，每批重量不大于 60T。 3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、 长度分别挂牌堆放，不得混淆。 4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢 筋下面要垫木块，离地且不宜少于 20 厘米，以防钢筋锈蚀和污染。 5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样， 完成配筋料表， 配筋料表要经过技术 负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。 钢筋加工成型严格 按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。制作成型的 钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、 安全管理制度， 不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。 三、钢筋绑扎与安装 钢筋在绑扎和安装之前， 应首先熟悉钢筋图， 核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与 有关工种的配合，确定施工方法。 1、钢筋现场绑扎 钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002）的规定。 准备工作 1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌 相符。如有漏错，应纠正增补。 2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 钢筋绑扎用的铁丝，采用 20 号铁丝。 3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。 4）划出钢筋位置线。在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋 上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一 根钢筋划点或在垫层上画线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，按 规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。 5）绑扎形式复杂的结构部位钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位的 顺序。 （2）钢筋绑扎的要点 钢筋的交叉点应采用 20 号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。 2）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部 分交叉点可间隔交错绑扎， 但必须保证受力钢筋不产生位置偏移； 对 双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。 3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置； 箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角， 对矩形柱应为 450 角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。 5）板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢 筋在下；绑扎时切不可放错位置。 6）框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的钢筋内侧。 2、钢筋接头 （1）钢筋连接： 竖向钢筋：当 14mm≦d22 时，采用电渣压力焊连接， d≥22, 采用直 螺纹连接，也可采用闪光对焊或搭接焊。其余采用搭接绑扎连接。 2）钢筋接头要求： 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时， 从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内， 或当采用焊接接头 时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不小于 500mm的段范围 内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应 符合有关规范要求。 3、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 4、钢筋现场绑扎 现场不能长期堆放钢筋， 钢筋原材料要严格按计划分批进场， 加 工成型经检验合格后， 并及时运到需要部位， 避免钢筋在场地内长期 堆放。 5、修整： 模板合模后， 对钢筋进行修整， 并绑一道临时水平横筋固定伸出 的间距。浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋 进行整理。 （四）质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满 足图纸要求和规范要求。 1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和 型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁 按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合 设计要求和施工规范的规定。 4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 （五）闪光对焊施工 保证焊接接头位置和操作要求： ）、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调整和修理； ）、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切 除； ）、钢筋端头 120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净； ）、焊