《钢构围护彩钢板施工方案.》.docxVIP

彩板围护结构的安装 一、安装前期准备 1、配板图准备 （1）、在该项目中，因为门窗孔洞较多，保温仓库用 100 厚夹芯板瓦而常温库房用 50 厚夹芯板瓦， 相互之间必然有 50 毫米错台，所以在施工前的材料准备时， 必须认真计算尺寸做好配板图， 并及时报业主及设计对配板图进行审核。 根据配板图的尺寸要求进行夹芯瓦及单层彩板瓦的加工。 （2）、在本项目中，屋面瓦厚为 100 毫米、 50 毫米，长 15.1 米，墙面瓦厚为 100、单瓦，长度为 10 米，如此厚度及长度的瓦在运输及安装过程中都容易折弯甚至断裂， 所以，在生产完成后的运输过程中一定要小心轻放，在施工现场的吊运施工中必须采取特殊技术措施。 安全措施及机具准备 1）吊装设备： 20 吨汽车吊。 2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。 3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。 4）安全措施准备：准备脚手架、跳板、安全防护设施，在屋面必须用钢丝绳设置安全生命线。 屋面瓦安装安全生命线图 钢结构安装完成交接及技术准备： 1）、施工前认真审读施工详图设计，配板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定； 下达开竣工日期和安全操作规定； 准备下达的施工详图资料； 检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件：钢结构安装完成，天沟焊接安装全部完成、四面的山墙柱、女儿墙柱及檩条安装完成。 （2）、场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 3）、组织准备：在厂房类项目施工中，彩板瓦的安装、各种孔洞的处理（门窗、设备线路穿墙孔、爬梯固定孔等），女儿墙、脊瓦、墙角、 100 厚与 50 厚夹芯瓦之间的错台部分泛水板及矮墙处泛水的安装直接导致项目三防（防雨、防漏、防潮）效果的好坏，直接影响到工程质量，而此质量的好坏，不仅要按设计要求、按配板图要 求施工，更为重要的是操作人员要尽心尽责，做好每一个细节工作， 要为此，我公司在彩板瓦的安装工作中均 安排专项管理人员负责、 施工人员也是定岗定人 ，做到了工程质量有可追述性， 以确保屋面瓦施工“一滴不漏” ，墙面瓦上各种孔洞处施工 “一点不渗” 。 二、彩板瓦安装通用流程： 1、屋面： 彩板进场——搭设移动施工平台——天沟、檩条的检查——生命线或安全网的设置 --- 测量放线——瓦的吊装或采取吊装措施——（先安装倒吊板）屋面板安装——屋脊帽盖安装——山墙泛水安装等。 2、墙面： 彩板进场——搭设移动施工平台——墙面放线安装——外墙板 安装——内墙板安装——泛水件安装——门窗安装——工程验收。 三、施工组织、人员及进度 1.对施工总平面的要求： 1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件； 2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装； 3）确实需要现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于 10m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输； 4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量； 本项目计划作业人员为 20 人，屋面上南北两面各一组，每组 6 人，对应每一个屋面作业小组在屋面下配合 2 人；屋面瓦吊装一个小组 4 人，保证屋面所有瓦的吊装需要。 屋面挂瓦人员计划： 序 工作内容 人员数量 备注 号 1 屋面瓦的安装 6+6 南北各 6 人 2 配合 2+2 南北各 2 人 3 屋面瓦的吊装 4 保证两边的吊装供应 墙面瓦安装人员计划： 序 工作内容 人员数量 备注 号 1 墙面瓦的安装 5+5 南北各 6 人 2 配合 3+3 南北各 2 人 3 地面瓦的运输 4 保证两边的吊装供应 5）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。 6）施工进度 : 彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之 后进行，以保证安装质量、 成品保护和施工进度。本项目彩板安装总 计划时间为 15 天，其安装顺序与钢结构安装顺序一致，安装方向为 从仓库的西面向东面推进，先挂屋面瓦，再安墙面瓦，挂屋面瓦时南 北两坡屋面瓦同时进行以免屋架单面受力。其施工计划图如下： 四、板材吊装 针对该项目屋面瓦长度为 15.1 米的特点，在吊装前必须制作专用吊具，如图 : 彩板瓦吊装示意图 五、施工要求： 1、材料堆