《防排水施工作业指导书》.docxVIP

防排水施工作业指导书 适用范围 适用于宝兰客专甘肃段一标范围内隧道洞身防排水施工。 作业准备 2.1 人员准备 施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配 备各工序施工人员。 2.2 机械设备准备 根据施工需要现场所需机械设备配备齐全； 根据设计及规范要求 现场配备必要的试验仪器及计量设备。 2.3 材料准备 根据施工计划，并对照设计图纸计算出的相应的工程数量以及各 种原材料的需要量， 在进行材料调查和经试验检测合格后， 做好现场 材料的储备工作，确保材料的质量和供应。 2.4 技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计， 阅读、审 核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安 全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行了安全技术交底，对参 加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 技术要求 3.1 现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工，特种作业 人员必须做到持证上岗。 3.2 各种原材料进场前必须按照要求进行送检试验，合格后方可 进行使用。 3.3 混凝土在拌合站集中搅拌，施工前按设计提供的强度要求进 行室内试验，确定设计配合比，再根据现场粗细骨料得含水量，确定 施工配合比。混凝土的配合比应保证其抗压强度达到设计及规范要 求。 3.4 严格按照技术交底进行施工，如有疑问立即与相关技术人员 联系。 施工程序 本工程隧道防排水工程主要包括洞口防排水、 盲管安装、防水板 安装、止水带安装、洞内排水沟等施工，施工顺序为：施工准备→洞 口防排水→盲管安装→防水板安装→止水带安装→洞内排水沟施作。 施工要求 5.1 施工准备 施工人员到位， 技术及安全措施满足要求， 材料满足现场施工需求，机械设备配备齐全。 5.2 洞口防排水 在洞顶距仰坡 10m以外人工开挖并施作洞顶截水天沟， 作好洞口地表防排水。 根据设计图纸和施工现场布置， 将进场便道修至洞口。 在洞口范围内测量放样边坡控制桩， 按照设计坡比人工配合挖掘机分层分段开挖，及时进行边仰坡锚网喷防护，随开挖随防护，以防雨水冲刷。 洞口加强防排水， 防止积水长时间浸泡墙脚和隧底， 造成边墙围岩失稳。 5.3 洞内盲管安装 5.3.1 环向排水盲管施作方法 按设计要求在隧道初期支护与防水板间设软式透水环向盲管， 在 泄水孔标高处直接与隧道纵向排水盲管相连通。 环向盲管间距按设计 间距布设，在水量较大地段适当加密。 环向盲管采用 PE板窄条固定， 用 5cm 长水泥钉锚固在喷层面上，锚固间距按拱部 50～80cm，边墙 80～150cm布置。 5.3.2 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处， 沿隧道中线纵向通长设置， 长度为贯通隧道全长， 中间安装三通与隧 道排水侧沟（环向盲管）相连。按规定划线，以使盲管位置准确合理， 盲管安设的坡度与线路坡度一致。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好； 采用 PE板窄条固定，用 5cm长水泥钉锚固在喷层面上，锚固间距按 50cm布置。 5.4 防水板安装 在隧道初期支护与二次衬砌间设复合式防水板作为防水层， 材质符合设计要求，防水板采用无钉铺设。防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行引排。防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点， 保证缓冲面与混凝土表面密贴。 同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。 铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。 衬砌混凝土灌注前检查防水板质量， 填写检查证。灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。 5.4.1 铺设前处理 ⑴基面处理 铺设防水层前对初期支护大致找平， 边墙及拱部补喷找平、 底部 砂浆找平。对外露的锚杆、 小导管等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平。 ⑵出水点处理 在铺设防水板前， 初期支护喷层表面漏水及时处理， 采用注浆堵 水或埋设盲管直接引至排水沟，保持基面的干燥。 5.4.2 铺设防水板 ⑴首先用射钉或膨胀螺栓将热熔性垫圈和土工无纺布平顺地固 定在基面上，然后防水板与热塑性垫圈连接应采用电热压焊器热熔法 焊接，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体， 防水板的固定应松紧 适度并留有余量，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。 ⑵衬砌混凝土灌注前检查防水板质量， 填写检查证。灌注衬砌混 凝土时，不损坏塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防 水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。 5.4.3 防水板焊接 防水板接缝采用热合机自动焊缝形成， 采用双焊缝热烙焊接， 焊缝宽度不小于