维修第2章数控机床故障诊断与维修基础.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 依靠CNC系统快速处理数据的能力，对出错的部位进行多路、快速的信号（各种开关、传感器把油位、油压、 温度、电流和电压、速度等状态信息设置成熟百个报警指示，诊断故障的部位）采集和处理，然后由诊断程序 进行逻辑分析和判断，以确定故障的存在和部位。 * * * * * * * 有些不定期出现的软故障与外界电网电压波动有关，当机床出现此类故障时，可把电源电压人为地调高或调低，模拟恶劣地条件让故障容易暴露。 拉偏电源法 * * 数控机床是机、电、液（气） 、光等技术的结晶，所以在诊断中应紧紧抓住微电子系统与机、液（气）、光等装置的交接点，这些节点是信息传输的焦点，对故障诊断会大有帮助，可以很快初步判断故障发生的区段，如故障是在CNC系统、PLC 、MT及液压等系统的哪一侧，以缩小检查范围。 * * 拔插法是通过监视插件板或组件拔出再插入的过程，确定拔出插入的连接界面是否为故障部位。 值得注意的是，在插件板或组件拔出再插入的过程中，改变状态的部位可能不只是连接接口。因此，不能因为拔出插入后故障消失，就肯定是接口的接触不良，还有内部的焊点虚焊恢复接触状态、内部的短路点恢复正常等可能性。 拔插法 * * 数控系统是由各种电路板组成，电路板上、接插件等处有虚焊或接口槽接触不良都会引起故障。可用绝缘物轻轻敲打疑点处，若出现，则敲击处很可能就是故障部位。 5.敲击法 事例： 一加工中心运行过程中自动重启或不能启动，试分析其原因 * * 功能程序测试法是将所修数控系统的G、M、S、T、F功能的全部使用指令编成一个试验程序，存储在硬盘、电子盘、软盘上。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定哪个功能不良或丧失。功能程序测试法常应用于以下场合： 10.功能程序测试法 * * 1.机床加工造成废品而一时无法确定是编程，操作不当、还是数控系统故障时； 2.数控系统出现随机性故障，一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不好。如不能可靠地执行各加工指令，可连续循环执行功能测试程序来诊断系统的稳定性； 3.闲置时间较长的数控机床在投入使用时或对数控机床进行定期检修时。 * * 开机自诊断—系统内部自诊断程序通电后动执行对CPU、存储器、总线和I/O等模块及功能板、CRT、软盘等外围设备进行功能测试，确定主要硬件能正常工作。 充分利用数控系统的自诊断功能，根据CRT上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示，可判断出故障的大致原因。进一步利用系统的自诊断功能，还能显示系统与各部分之间的接口信号状态，找出故障的大致部位，它是故障诊断过程中最常用、有效的方法之一。 11.CNC系统的自诊断功能 * * FANUC 10TE系统的数控机床，开机后CRT显示： FS107E 1399B ROM TEST：END RAM TEST 未通过测试 故障可能：参数丢失、支持电池失效或接触不良等 * * CNC系统的自诊断不但能在CRT上显示故障报警信 息，而且还能以多页“诊断地址”和“诊断数据”的 形式提供机床参数和状态信息 接口检查 参数检查 数据和状态检查 接口检查： 系统与机床、系统与PLC、机床与PLC的输入/输出信号， “1”表示通，“0”表示断。 * * 利用状态显示可以检查数控系统是否将信号输出到机床侧，机床侧的开关信号是否已输入到系统，从而确定故障是在机床侧还是在系统侧。 案例： 1）某数控车床，上电后，按下主轴正转 按键后，主轴不转，试分析一下原因： * * 2.6数控机床维修安全规程 * * 每台机床数控系统在运行一定时间之后，某些元器件或机械部件难免出现一些损坏或故障现象，问题在于对这种高精度、高效益且又昂贵的设备，如何延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故，特别是将恶性事故消灭在萌芽状态，从而提高系统的平均无故障工作时间和使用寿命，一个重要方面是要作好预防性维护。 十、数控机床的维护 预防性维护的重要性 * * 数控机床通常是一个企业的关键设备，有时在运行中出现了一些不正常现象，如级别较低的报警，虽然不影响一时运行，但如果怕停机影响生产，不及时进行维护和排除，而让其长时间“带病”工作，必然会造成“小病不治，大病吃苦”的后果。例如：有些地区电网质量差，电压波动大，常造成数控系统跳闸。有些使用者对此现象并不重视，让系统继续在恶劣的供电环境中运行，最后造成主要模块烧坏的