材料成形工艺20120508.pptVIP

(三)铸铁的补焊 (1)热焊法　 焊补前将工件整体或局部缓慢预热到600～700℃，焊补过程中保持400℃以上，选择大电流连续补焊，焊后缓慢冷却。 (2)冷焊法　 焊补前不对铸件预热或预热温度仅在400℃以下，用焊条电弧焊进行焊补，这种焊法简便、生产效率高、劳动条件好、成本低，但焊补质量不如热焊法。 (四)铜、铝合金的焊接 1.铜及铜合金的焊接 (1)难焊透、难熔合　这是因铜的导热系数大，焊接时热量极易散失所致。 (2)裂纹倾向大　主要是因铜在高温下易氧化，生成的Cu2O与铜形成低熔点共晶体分布在晶界上，从而使接头脆化。 (3)焊接应力和变形较大　因铜的线胀系数大，收缩率也大，加上因导热性强而热影响区宽所致。 (4)易产生气孔　铜在高温液态时易吸气，特别是氢气，冷却凝固过程中，氢的溶解度急剧下降又来不及逸出，便在焊缝中形成气孔。 (5)存在接头性能降低倾向　焊接时产生的铜氧化及合金元素蒸发、烧损，特别是焊接黄铜时的锌蒸发(锌的沸点仅907℃)，会造成焊缝的强度、塑性和耐蚀性、导电性降低。 (四)铜、铝合金的焊接 2.铝及铝合金的焊接 (1)易氧化　铝极易氧化生成高熔点(2050℃)的致密氧化膜(Al2O3)，覆盖在金属表面，焊接时阻碍母材的熔化和熔合，且其密度大(约为铝的1.4倍)，不易浮出熔池，而形成焊缝夹杂。 (2)易形成气孔　液态铝能吸收大量氢气，铝的高导热性又使熔池迅速凝固