《建筑物加固与植筋施工方案》.docxVIP

基础加固植筋工程施工技术措施 编制依据 1.1 国家规范、规程 序号 规范、规程名称 类别 编 号 1 《建设工程混凝土结构工程施工及验收规范》 国家 GB50204-2002(2010) 2 《建设工程施工质量验收统一标准》 国家 GB50300-2001 3 《砼结构后锚固技术规范》 行业 JGJ407-2005 4 《砼结构加固技术规程》 行业 CECS25：90 5 《建筑钢结构焊接规程》 行业 JGJ81-91 1.2 主要施工图纸 序号 图 纸 名 称 图纸页数 备注 1 结构施工图纸 2 设计变更 2 份 4 施工条件及工序 目前基础已施工完基础底板， 2013 年 1 月 30 日新图， A 、C、H、K 轴墙厚 450 的剪力墙，以前居中布置，现新图改为外 350mm，内 100；450 厚剪力墙外加厚 125mm。 A 、C、 H、K 轴 450 厚剪力墙，不为临土侧时，在增加处剪力墙剔凿成毛面→最外 排 Φ20 钢筋植筋→植筋深度 15d 钢筋直径→模板安装→浇筑砼→拆除模板。 A 、K 轴 450 厚剪力墙在临土侧变更处： 拆除地下室外墙脚手架→拆除剪力墙位置砖胎膜→清除回填土→底部浇筑 100 厚 C15 混凝土垫层，抹平压光→放线→剪力墙剔凿毛面→植筋→最外排剪力墙钢筋绑扎→ 防水卷材细部处理（根部涂刷聚氨酯、浇筑底部防水保护层）→模板安装→砼浇筑→拆 除模板→防水卷材立面施工（搭接面不少于 300mm）→防水卷材立面 1:2 水泥砂浆保护 层→肥槽回填→搭设外墙脚手架。 施工准备 3.1 劳动力准备 序号 工种 数量 素 质 要 求 1 植筋工 4 5 年以上工作经验责任心强有植筋操作经验 2 机械技工 2 5 年以上工作经验责任心强有机械操作经验 3 焊工 2 5 年以上工作经验责任心强有机械操作经验 4 架子工 4 5 年以上工作经验责任心强 5 普工 10 主要做剔凿打磨工作 合 计 22 人 3.2 主要材料准备 名 称 规 格 备注 结构胶 YC-200型 植筋及结构粘钢使用 钢筋 Φ12， Φ14，Φ 16，Φ 18，Φ 20 HRB400E 焊条 E43 系列 固定 水泥 普通硅酸盐水泥 32.5 ＃ 柱包钢使用 乳胶 聚醋酸乳液 柱包钢使用 3.3 主要机械准备 序号 机械名称 数 量 国别产地 制造年份 1 38D电锤 4 台 2 天平 1 台 3 电焊机 2 台 4 吹风机 2 台 5 角磨机 2 台 6 云石机 1 台 7 空压机 1 台 4．主要施工工艺 4.1 植筋 4.1.1 工艺流程 定位放线→机械成孔→清孔→钢筋清洁处理→配制结构胶→植筋→固定与养护→验收 ( 可进行下道工序 ) 。 4.1.2 施工工艺 4.1.2.1 定位放线 根据加固图要求放线，测放出植筋孔位置线。 4.1.2.2 机械成孔 用 3D电锤在植筋位置成孔，孔深 15d(d 为钢筋直径 ) ，孔径比钢筋直径大 4-8 ㎜。 孔深 90o 、 倾斜 3-5 度 水平成孔 垂直成孔 4.1.2.3 清孔 成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽 , 并用棉丝擦拭孔壁两次 , 最后用脱脂棉丝蘸 丙酮擦拭两次 ,( 擦拭时 , 均用脱脂棉丝蘸丙酮 , 如果回收使用可用清水洗净、晒干方可 使用 ) 再用干净的棉丝将孔口封闭 , 以防止粉尘或沙粒进入孔内。 4. 1.2.4 钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物 , 一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈 , 打磨至 露出金属光泽为止 , 严禁使用锈蚀严重的钢筋； 4.1.2.5 配制结构胶 ⑴、 首先将 A、 B两组分胶分别搅拌均匀。 ⑵、配制结构胶要严格按使用说明配比，将 A、B 两组分按比例 2:1 （ W/W）混合放在同 一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜 色存在，搅拌均匀调至粘稠状 , 并无块状或沉淀现象。 ⑶、一次配胶量不得超过 10kg，应尽量少配，要随配随用 , 不可积压 4.1.2.6 植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内 ( 宜孔深的 1/3 或计算孔内的用胶量 , 应扣除钢筋体 ) ，并将结构胶涂于钢筋锚固端 ( 宜 2-3 ㎜) ，然后缓慢将钢筋插入孔内 , 同时要求钢筋旋转 , 使结构胶从孔口溢出 , 排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 4.1.2.7 固定、养护 植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 4.1.3 植筋的检验标准 4.1.3.1 材料检验 结构胶 : 材料合格证、检验报告符合合格要求。 4.1.3.2 工序检验 定位放线 : 校核与图纸规定位置的一致性 , 由于现场实际情况影响，成孔位置的偏差影 响。 成孔 : 钢