《车间混凝土地面施工方案》.docxVIP

聊城节能科技有限公司 1#车间 混凝土地面技术交底 一、工程概况 2 1、工程概况： 1#车间建筑面积为约 12132m， 2、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，如何控制平整度是施工的重点； ⑵地面回填土虽然采取了夯实，并回填石子压实，但地面为素混凝土地面， 如何控制由于温度应力、 收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点； 3、施工条件： ⑴现场平整，障碍物已经清理； ⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。 ⑶地面控制标高已经设置。 ⑷地面回填层压实平整完成，达到验收要求； 二、施工组织 1、施工准备： ⑴物资设备准备：采用商品混凝土，其他物资设备主要有：木模、振动棒、 3m长的普通的铝合金刮杠，大型摊铺找平机。⑵施工班组准备：择高素质的劳务班组，⑶技术准备：地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方工程 部的验收合格。 2、施工顺序：按照要求 三、施工方法 1、工艺流程： 定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模→混凝土（机械、人工） 摊铺→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→养护→割缝 2、施工方法： ⑴定位放线、支侧模： 定位放线重点在于控制侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为 180mm厚。⑵混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。摊铺混凝土时应连续摊铺， 不得中 断。 ⑶振捣和粗平： 大面积混凝土的振捣采用振桥振捣， 依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、 布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。 ⑷细部振捣：使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 ⑸细刮：主要是振不到的地方和振后经人工填补砼的地方， 用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。 ⑹人工收浆：使用抹子人工收浆。 （7）养护 : 混凝土浇筑 24h 后进行养护， 采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝 土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为 7 天以上。 割缝 : 为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切 缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端 易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到 6～10MPa。及时进行割缝施工。具体操作方法如下： 在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线， 安好导轨导向 架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀 , 使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。 3、技术措施： ⑴平整度的控制： 首先确保水平控制标高的准确性， 再通过水平控制标高精 确控制侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观， 且易于控制。 （2）控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不 均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝， 将施工缝留设在将来需要 切割的伸缩缝处， 利用木模作为侧模， 每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩 缝分块之内的混凝土。 （3）技术要求： 、灰土垫层表面平整度 10mm，标高 +10，-10mm（地面成品标高参照北车间成品地面标高）。 2、混凝土和金刚砂面层由中标方负责全部施工（招标方只负责提供金刚砂 材料和割缝填缝胶）。 3、混凝土浇注前， 须清除灰土 地基上杂物和施工设备上的原施工残留杂物， 并提前一天浇水湿润。混凝土浇注前如地面有积水应清除。 4、车间水泥面层： C30 商品混凝土（恒新、金辉） ； 180mm厚；与金刚砂施工方共同确定最佳的水灰比、坍落度控制、 最大碎石直径控制；使用激光找平机配合振动棒进行混凝土施工； 混凝土浇筑时每跨为一仓按序间隔进行， 相邻仓至少间隔 24 小时再施工；振实提浆。面层表面应洁净，不应有裂纹，麻面，起砂 等缺陷。表面平整度 5mm；后施工不能污染前面施工的地面，飞溅的水泥浆需做清除处理。两幅之间的沉降不能超过 3mm。 5、车间地面金刚砂面层：金刚砂使用铬绿色西卡金刚砂，中标方提供金刚 砂材料，中标方提供样块或制作样板， 完工对比验收，不得有色差和光泽度偏差。用量≥ 5Kg/m2 。金砂层厚 2.5mm以上，表面平整度 5mm。优先使用机械施工（自 动撒播器）。表面喷洒养护剂养护或覆塑料薄膜。耐磨地坪面层完成拆膜时注意 不得损伤地坪边缘， 两幅之间的连接缝处需齐缝处理 。完工及时完成切割缝， 切 割缝整齐顺直宽 3mm以内，并用专用密封胶填缝处理，切割缝设置不大于 6m。 柱子部位采用菱形设置切割缝， 缝宽度 3-5mm。后施工不能污染前面施工的地面， 飞溅的水泥浆需做清除处理。 6、门口坡道： 3:7 灰土垫层 150mm厚分层压实（含 2－3 道过门口预埋管施 工，深度为 0.5 米，管道甲方提供），C30 商品混凝土