《钢网架工程施工控制要点》.docxVIP

一、 材料进厂 材料进场时应首先查看相关合格证、检测报告及报验手续是 否符合要求，并在各方见证下做好材料进场初验工作，初验 合格方可验收，并根据相关要求对进厂材料在建设单位、监 理单位鉴证下送检有资质的第三方检测机构。在各项材料进 场时重点注意以下内容 1、 杆件 1）目测杆件外观是否完好，有无明显变形弯曲、坡口切割是否复合要求； 2）按照规范要求抽检适当数量，用游标卡尺测量杆件直径、管壁厚度，并做好数据记录。 2、 焊接球 1）目测焊接球外观情况，两半球焊缝是否饱满； 2）按照规范要求抽检适当数量，用台秤称量焊接球重量是否符合要求。 3、檩条支座 1）目测檩条支座外观情况，表面焊渣清理、除锈、底漆涂刷情况； 2）用卷尺测量支座高度、底板边长，用游标卡尺测量管壁厚度、加肋板厚度、钢管直径，用游标卡尺测量钢管与底板垂直度。 4、钢格栅吊杆 1）目测檩条支座是否有表面损伤，表面焊渣清理、除锈、底漆涂刷情况； 2）用卷尺测量吊杆总高度，用游标卡尺测量法兰盘厚度、螺栓孔直径、螺栓孔间距、管壁厚度、管壁直径，用游标卡尺测量钢管与法兰盘垂直度。 5、焊接球支座 1）目测支座表面是否有损伤，焊缝饱满情况； 2）用卷尺测量支座三维尺寸，用游标卡尺测量底板厚度、加肋板厚度、管壁厚度。 6、檩条 1）目测檩条表面情况，观察是否有明显变形，端头切割是否整齐、垂直； 2）用卷尺测量檩条三维尺寸，用游标卡尺测量檩条钢板厚度。 7、橡胶垫板 目测垫板外观有无损伤，用卷尺测量三维尺寸，用游标卡尺 测量螺栓孔直径。 8、支座螺栓板 目测螺栓板外观情况，用卷尺测量三维尺寸，用游标卡尺吃 凉圆钢直径、钢板厚度。 9、材料的存放与保管 材料进厂后应根据方便使用的原则分类、整齐，不要将构件 堆放在泥土或水中，并做部分好构件底部架高，以免对构件 造成污染或腐蚀。 二、网架拼装 1、进场后首先按照网架支座轴线尺寸对土建预埋件进行复 测，并根据网架设计位置复合梁柱标高 2、拼装过程中应严格控制网架尺寸，经常检查轴线偏移及 纵横长度偏差， 偏差控制在总长的 1/2000 且不大于 30mm ， 中心偏移允许值跨度为 1/3000 且不大于 30mm 。网格对角 尺寸误差为± 3mm ，网格轴线、椎体允许偏差为± 2mm. 3、拼装时注意施工方法，避免用锤直接敲击杆件以免造成 杆件变形 、上弦及檩条等焊接时应按规定佩戴安全带，一面坠落发生意外 4、根据不同钢管直径，点焊一般为 2~4 处，点焊前应检查 管端是否与球面完全吻合，坡口两侧不得有油污，定位焊缝 必须焊透，焊缝不宜过厚。确保杆件通过球心 5、满焊后焊缝应表面平整，宽度焊波均匀，无夹渣、气孔、 咬肉、焊瘤等缺陷 6、焊接完成后，为确保焊缝饱满程度，应测量焊角不小于 ° 7、应在焊缝周围标记焊工号钢印，并与焊工姓名一一对应 8、吊杆及檩条支座焊接应确保垂直，一面给钢格栅施工及 檩条屋面施工带来麻烦 9、根据设计要求对，对相应焊缝进行超声波无损探伤、管 壁厚度小于 4mm 杆件予以目测 、冬季施工时还应特别注意以下内容 1）．冬季焊接焊前按规范要求，焊条需加热到 175 ℃，存放在（ 80-100 ℃）烤箱内，使用时采用保温桶存放，随用随取。恒温温度控制在 80~100 ℃。烘焙合格的焊条由恒温箱（筒）取出到施焊完的时间不宜超过 2h ，若外露在空气中超过规定的时间，需重新烘焙后再用。焊条的反复烘焙次数不 得超过两次。施工时电焊操作人员人手配备一个焊条保温桶。 3．当构件表面有结露或霜时用喷灯进行加热和烘干。 4．负温度施工时，构件组长应预留焊缝收缩量。 6．当周围气温温度在 -5 ℃已上时可进行正常施焊。为了减 缓焊件焊后的冷却速度， 防止产生冷裂纹， 当温度低于 -5 ℃，停止网架的焊接作业。 -5 ℃到 0℃时采用焊前预热、焊后缓冷。 预 热 采 用 喷 灯 预 热 ， 在 需 要 焊 接 的 构 件 坡 口 两 侧 各 80-100mm 范围内进行预热。 在电焊后应立即在板厚的 2— 4 倍范围内进行后热处理，后热同时进行保温措施，采用石棉 毡包裹，保温 1— 2 小时，后用石棉毡包裹，防止冷却过快。 -5 ℃以下时停止施焊。 三、网架涂装 网架要求涂刷共四道。环氧富锌底漆一道（ 50 μm ，出厂已涂刷）、环氧云铁中间漆一道（ 100 μm，现场涂刷）、环氧面漆一道（ 50 μm，现场涂刷），涂刷厚度不低于 200 μm ，最外层还需涂刷防火涂料一道。涂刷过程中还应特别注意一下内容 1）因焊接、磕碰照成的油漆破损，应予以补刷本层油漆 1）每道涂料涂刷前应应作为隐蔽工程予以报验，经经理及业主验收合格后方可施工 2）验收时应重点检查除锈、焊渣清理、金属飞溅物清理是否符合要求，构件表面不应存在油渍、污垢、浮土且