叶轮轴教学方案制定.docVIP

PAGE PAGE 52 附件2 “叶轮轴”子项目教学任务单 项目编号 (不填写) 项目名称 机械部件创新设计与制造 子项目编号 (不填写) 子项目名称 叶轮轴的加工 教学对象 (不填写) 子项目学时 4H 主讲教师 （不填写） 教学目标 1. 叶轮轴零件加工工艺规程制定 2. 数车机床操作、台阶、锥体、螺纹加工 3. 四轴零件装夹、定位及机床操作能力 4. 培养学生刀具及切削用量选择能力 一、仪器设备 CLD20型后置刀架数控车、华中HNC-210A型数控系统 VDF-850D立式加工中心、带第四轴数控分度头、华中HNC-210B型支持四轴数控系统, 虎钳、三爪自定心卡盘（带连接盘）及连接件、扳手、压板等 Φ10键槽铣及对应的铣夹头及卡簧等 中心钻、端面外圆车刀、外切槽刀、60°外螺纹刀 二、内容及要求 叶轮轴学生应该完成的各项任务内容: 叶轮轴 1. 车端面、钻中心孔， 2. 一夹一顶找正，车右端台阶轴及 3. 切槽3X1.5 4. 车外螺纹M18X1.5 5. 掉头软爪装夹取总长，钻中心孔 6.一夹一顶车左端台阶及锥面至外形尺寸 7.切槽2-Φ13 8.车螺纹M16X2 9.加工中心上一夹一顶铣键槽 10. 铣叶轮扁尾 三、注意事项 1. 工件装夹中按位置公差要求调整工装，同时保证侧面与三爪留出足够距离，防止加工中碰撞夹具或刀具 2. 夹铜皮时防止夹伤工件 3. 同轴度要求高时，两顶尖装夹或加工一头后掉头软爪装夹，钻出中心孔后一夹一顶，车另一头 4. 锥面配合时，红丹粉检查接触面大于80% 5. 后置刀架注意螺纹走刀方向，螺纹刀正确安装，保证牙型，加工过程中螺纹环规检查 6. 锥面精车刀，刀尖对准回转中心，防止母线出现双曲线 附件3 “叶轮轴”子项目教学准备单 项目编号 (不填写) 项目名称 机械部件创新设计与制造 子项目编号 (不填写) 子项目名称 叶轮轴的加工 教学对象 (不填写) 子项目学时 4H 主讲教师 （不填写） 一、场地要求 1. 300平米可容纳一个班级40人的理实一体化教室， 2. 60平米多媒体教室，配置电脑40台 3. 数车10台、加工中心10台并配置10台联机计算机 4. 机床全防护，有钢化玻璃观察窗 5. 加工区域和参观区域分开 6. 配置空压、电力等动力配合系统 7. 设置库房管理材料、刀具、辅具、技术资料 二、教学组织要求 1. 学生4人编一小组（男女分开），加工中心一台、数控车床一台,计算机一台 2. 五组设一指导教师，一班设置2名指导教师 3. 指导教师主要任务：检查学生工件装夹，刀具安装是否合理牢靠，坐标系建立、机床参数设置是否合理，加工工艺制定是否合适，加工模型设计、编程数据点计算是否合适，程序编程方法及校验轨迹是否正确，实际加工中切削参数是否合适，机床操作、程序传输是否符合安全文明规范，学生动手完成情况统计，工件检验及最终成绩评定 三、仪器设备（根据赛场提供的条件填写） 仪器、设备名称 型号规格 数量 备 注 数控车床 CLD20 10 数控系统 华中HNC-210A型 10 立式加工中心 VDF-850D 10 数控系统 HNC-210B 10 四轴数控分度头 10 顶尖 10 自定心三爪卡盘 160 mm 10 钻夹头 四、耗材清单 耗材名称 型号规格 产地 数量 参考单价 （元） 小 计 （元） 备注 （回收率或可用次数等） 凸轮毛坯YL12 Φ100×210 陇西 1 500 500 回收率10% 负前角外圆车刀 MCLNL252512 成都 1 40 40 20 负前角外圆车刀 MVJNL252516 成都 1 40 40 20 中心钻 A3(HSS)) 成都 1 10 10 30 外螺纹刀 SEL2525K16T 成都 1 60 60 60 外切槽刀 GDAL2020K400-25 成都 1 60 60 60 键槽铣刀 Φ10×16×74 (HSS)) 贵州 1 10 10 30 3刃立铣刀 Φ16×20×74 (HSS)) 贵州 1 20 10 30 附件4 “叶轮轴”子项目教学设计表 项目编号 (不填写) 项目名称 机械部件创新设计与制造 学时 150H 子项目编号 (不填写) 子项目名称 叶轮轴的加工 学时 4H 教学目标 1. 数车操作能力 2. 叶轮轴零件加工工艺规程制定 3. 数车零件台阶、锥体、螺纹的加工 4. 怎样保证同轴度及同轴度检测 5. 钻中心孔保证质量 6. 四轴零件装夹、定位及机床操作能力 7. 提