塑性加工练习题参考答案.pptVIP

公式，注意计算和板厚有关，板厚不1mm，可不考虑板厚，直接计算，板厚超过1mm要考虑板厚，按中径计算。 确定修边余量δ 由无凸缘修边余量表查得 H/d=70/21≈3.33mm，取δ=6mm (2) 计算板料直径：D ≈ 83mm (3) 计算板料相对厚度，并判断是否采用压边圈拉伸 (4) 确定各次拉深系数及拉深次数n 故需要4次拉深。 M1×M2×M3×M4=0.246＜0.253 (5) 调整拉深系数，计算各次拉深直径。 (6) 计算各次拉深半成品高度。 (7) 绘制工序图 冲压工艺制定范例2（力的计算和压力的选择做为一般了解，不做要求） SUST 金属工艺学 课后习题：P126-1、2、3、4、5、6、7、10；P138-2、3、4、5、6、7 1. 压力加工的基本生产方式有 ，对于大型重要件，例如大型发电机中转子的毛坯应采用 方法来生产。 2. 图示垫圈拟采用简单冲裁模生产，其冲压工序为（1） 、（2） ，若模具的单面间隙为 0.05mm，则（1）的凸模尺寸为 、凹模尺寸为 ，（2）的凸模尺寸为 、凹模尺寸为 。 3.厚度为1mm直径为300mm的钢板经拉深制成直径为140mm的杯形冲压件，由手册中查得材料的极限拉深系数m1=0.58，m2=0.79,m3=0.81,m4=0.83,该件至少要经过（ ）次拉深才能制成。 4.用φ50冲孔模具来生产φ50落料件能否保证冲压件的精度？为什么？ 5.用φ250×1.5板料能否一次拉深直径为φ50的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？ 4参考答案：不能保证冲压件的精度，落料件的直径大于50mm。 因为凹模的尺寸决定落料件尺寸，此题中使用的凸模直径为50mm，而凹模的直径为50+Z mm（Z为凸凹模之间的间隙），所以落料件的直径大于50mm。 5参考答案：因为m=d/D=50/250=0.2（m为拉深系数），一般情况下m不小于0.5-0.8，所以此件不能一次拉深成形。 应采取的措施是：①多次拉深（可安排4~5次）；②多次拉深后，对工件进行退火处理，保证足够的塑性；③加润滑剂，来减少摩擦阻力。 6. 图示为一钢制拖钩，可以用下列方法制造：铸造、锻造、板料切割，其中以 方法制得的拖钩拖重能力最大。这是因为（1） （2） （3） 。 锻造，这是因为（1）细化晶粒、改善组织，提高力学性能；（2）压合铸造缺陷；（3）使纤维组织不被切断，并沿制件外形合理分布。 7.冲裁模与拉深模的凸，凹模有何区别？ 8.为什么进行弯曲时弯曲模的角度和弯曲件的角度并不相同？ 8.根据下图，说明油封圈冲压工艺过程。 图4 9、试比较图示齿轮坯锻件的分模方案，并确定最佳分模面。参见教材120页 10、锻造工艺图范例（自由锻） 10、锻造工艺图范例（自由锻） 10、锻造工艺图范例（模锻） 11.下列零件若分别为单件、大批量生产时，应选用哪种方法锻造，定性地画出各种方法所需的锻件图。计算自由锻时的坯料尺寸。（做法参见本篇课件） 自由锻工艺制定范例（所用表格见课件相应部分） 自由锻工艺制定范例（零件图为教材126页（3）题图，所用表格见课件相应部分） 自由锻典型零件工序制定（参见教材111页表3-1） 自由锻典型零件工序制定（参见教材111页表3-1） 自由锻典型零件工序制定（参见教材111页表3-1） 自由锻典型零件工序制定（参见教材111页表3-1） 自由锻典型零件工序制定（参见教材111页表3-1） 自由锻典型零件工序制定（参见教材111页表3-1） 10.根据下图，说明齿轮坯模锻的工艺过程 图3 模锻典型零件工序制定（参见教材121页三、锻造工序的确定） 模锻典型零件工序制定（参见教材121页三锻造、锻造工序的确定） 计算图示筒形制件的板料直径D拉深次数n及各半成品尺寸，包括直径di、高度hi 和圆角半径ri 。材料为08F。板厚1mm 冲压工艺制定范例1