《水中墩钢板桩围堰施工方案》.docxVIP

水中墩钢板桩围堰施工方案 一、设计概述桥址处水文资料 Q1%=4659m /s ，H1%=5.004m ，V1%=2.20m/s. 该河道为Ⅲ级 通航河道，线路法线与水流夹角为 9.8 °。通航净高为 12m，净宽为 120m，桥址处最高通航水位 4.744m. 该桥墩位于河道之中，墩位处水 9m 多，桩径为 2.3m ，每个墩 12 根桩，桩间距 4.6m ，桩长 65.5m. 承台尺寸 12.90m×17.5m×(5m+3m 加台 ) 。 地质资料：由上至下依次为淤泥质粉砂 (9.553m) 、淤泥质黏土 (7.7m) 、粗砂 (6.2m) 、全风化岩带 (32.7m) 、强风化岩带 (6.0m) 、 弱分化岩带 (10.3m) 。 二、施工方案 1、方案比选备选方案主要有两种：钢套箱方案 ; 钢板桩围堰方案。经比较，钢套箱方案钢材投入多、 回收率低，下沉时设备及人员投入多，工序复杂 ; 钢板桩围堰方案能够迅速展开施工，速度快，周期短，且支 护材料可回收利用，经济性较钢套箱方案好，只是必须加强止水措施，所以选用钢板桩围堰方案。 2、总体方案大桥主墩深水基础采用钢板桩围堰进行支护施工，钢 板桩采用拉森 IV 型钢板桩，长 18m，钢板桩围堰范围 15.9m×20.5m ，比承台周边尺寸大 1.5m. 钢板桩周圈咬合紧密， 有止水措施。 围堰内侧四周圈采用双层工钢分上、 中、下三层以围檩形式支护， 顶层采用 2I40 工字钢，底下两层采用 2I50 工字钢，中间纵向支承采用外径 300mm 壁厚 10mm 圆钢管，按一定间距布置，四角采用工字钢 2I30 斜撑。为 增强工钢围檩抗弯强度， 在每根钢管两端用 2I30 型工钢作为斜撑加强。 承台底面位于河床以上，围堰基底先用片石回填 50cm ，然后回填砂找 平，基底采用 C30 混凝土封底，封底厚度 50cm. 抽水采用 4 台大功率 抽水机，分层抽水，分层支护，周圈 50cm 以内设汇水渠、积水坑。承 台施工分三次浇筑， 按大体积砼考虑， 钢板桩围堰内支撑同样分三次拆 除。钢板桩施工采用一艘 25t 浮吊实施插打及拔除。 三、设计 计算土的物理参数 1、根据钢板桩允许抵抗弯矩， 计算板桩悬臂部分的最大允许跨度。 2、计算板桩墙上水土压力强度等于零的点离挖土面距离 y ，在 y 处板桩墙前的被动土压力等于板桩墙后的主动土压力与水压力之和。 即： 钢板桩围堰施工方法 1、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行 检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长 2～3m 的 短桩作通过试验，以 2～3 人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口 通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲 ( 温度不超 800 ～1000 ℃) ，焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在 焊接时，先对焊，再焊接加固板， 对新桩或接长桩、 在桩端制作吊桩孔。 插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达 到 40KW 以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。 2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位 桩采用钢管桩，定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。定位横梁延承 台外侧四周，距承台边沿 1.5 处布置，也是钢板桩围堰的第一层围菱 支护，采用 2I40 工字钢。定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。 定位横梁安放在定位钢管四周侧，与钢管相连接，四角设两道 2I30 斜 撑，斜撑与横梁呈 45 度夹角，采用焊接固结连接， 然后安装纵向 φ300 内支承钢管， 钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面， 直接支撑在定位 横梁上，钢管与横梁连接设一定的加劲块。 3、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩 施工。 在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中， 开始时可插一根打一根， 即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛， 以防止合拢段缝隙过大。 在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。 在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一 端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊， 再焊接加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。 插打钢板桩要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。 4、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。 第一次抽水后水面达到第