TL7型弹性套柱销联轴器加工轴孔液动夹具设计.doc 25页

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  • 2020-01-13 发布

TL7型弹性套柱销联轴器加工轴孔液动夹具设计.doc

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    STYLEREF 论文一级标题 摘 要 PAGE II PAGE I 摘 要 本次的零件提供的是一种弹性柱销联轴器零件,此零件属于我们非常常见中的一个零件,向这样的常见的回转体类零件进行工艺设计是有一定的代表性的,也是最为普通的设计方法,本次的设计分析也是基本上从零件图来入手,然后对零件图上的基本尺寸和基本要求来分析其基本的工艺流程,制定工艺过程卡和工序卡,绘制毛坯图,定好了工艺流程后,选择其中的主要工序作为专用夹具来进行设计,本次选择了是其中的两个主要工序来作为专用夹具的设计任务。 在夹具设计中选择轴孔的专用液压夹具,针对此回转体特征的轴孔镗孔夹具使用对外圆作为主要的定位方式,这样的方法都是为了方便实际的加工操作所考虑的,夹具的设计也本着以夹具的设计的主要要素来 进行考虑和分析。在设计好夹具后,在对夹具的总装配图和主要的零部件进行汇总,最后来完成总设计书的编写。 关键词:联轴器;工艺设计;工序设计;液压夹具 全套图纸加扣?3012250582 目录 TOC \o "1-3" \h \z \u 摘 要 I 目录 II 第1章 零件的工艺分析 2 1.1 零件作用特征分析 2 1.2零件的关键表面技术要求 2 第2章工艺规程设计 2 2.1生产类型确定 3 2.2毛坯的选择与毛坯图的说明 3 2.3零件表面加工方法确定 3 2.4加工方案的拟定 4 2.5加工设备与工艺装备的选择 4 第3章工序设计计算 6 3.1车左端面和右端面 6 3.2粗、精镗内孔φ42H7 7 3.3钻扩铰6-φ18H9 8 3.4切开工件 11 3.5扩孔φ37 12 3.6车沉孔φ65 13 3.7插键槽 14 第4章中心轴孔镗孔夹具设计 16 4.1夹具定位原理分析 16 4.2定位元件设计 16 4.3定位误差分析 16 4.4夹紧装置的确定 18 4.5切削力与夹紧力的计算 19 4.6液压缸的设计 20 结论 22 参考文献 23 第1章 零件的工艺分析 1.1 零件作用特征分析 本次的零件为一个联轴器的零件,此联轴器零件为一个常见的回转体类的零件,这种零件其实从各个特征上来看都是比较简单的,对这种回转体类的零件的工艺制造都是一个规范的方法。本次的联轴器也不例外,本次的联轴器从基本功用来看它是连接两个轴的,并且在两个轴之间来进行传递扭矩的功用。联轴器的零件也包括三个部分,包括左右的半联轴器和中间的套筒,但是一半情况下我们是把它做成一个整体来看待,但是如果针对工艺流程分析来看,最好还是要进行分开的零件分析才可以。 1.2零件的关键表面技术要求 本次的联轴器我们按照TL7类型的弹性柱销联轴器的基本尺寸来进行工艺的设计,对此零件首先要确定它的技术要求和表面粗糙度的要求。 此TL7联轴器主要就是两端面和各孔的加工特征。两个外圆的两侧端面的表面精度要求均为,两端面长度尺寸为229mm。孔特征主要是中心孔,其表面精度要求为,还有中心孔上有键槽宽表面精度为,另外的半个联轴器有沉孔φ65,其表面精度为,以中心孔上分度圆直径φ135上,左侧半联轴器上是6-φ18H9孔,其表面精度要求为,右侧半联轴器上是6-φ37孔,其表面精度为,两个半联轴器在安装的时候之间间隙保证为5mm。其余未注明精度要求的均按照不加工处理。 第2章工艺规程设计 2.1生产类型确定 批量生产一般是年产量要在500到1000件以上,本次的联轴器零件需要采用大批量生产的话,就要考虑每天的工作日要两班制的工作,两班制的工作就需要16小时的工作量。在确定好是大批量生产的类型,那么该零件的工艺就相对来说要采用工序分散的方式。 2.2毛坯的选择与毛坯图的说明 正确选择毛坯,对后续零件的加工精度有着很大的影响,本次的零件是联轴器零件,其基本材料为,这是一种灰口铸铁的材质,对这种铸铁来说,制造毛坯就需要采用铸造的方式,那么铸造就要采用普通的砂型铸造制造的方法来进行铸造。 本次采用铸造的毛坯,查询表2-2、2-3、2-4有关铸造的公差等级和铸件的基本尺寸公差,根据其表格查询得知本次的联轴器主要零件中的联轴器的各部位的毛坯尺寸和余量如下, 两个外圆左右侧端面的毛坯尺寸 两侧端面加工余量单边余量为 中心孔处选择以孔来制造毛坯,按照单边余量为,其中粗加工余量为,精加工余量。 所以中心孔的毛坯尺寸为。 其余各孔和外圆均是直接铸造出来,其余孔铸造成实心体。 2.3零件表面加工方法确定 本次的联轴器零件的基本特

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