支撑块加工工艺及钻孔专用夹具设计.doc

PAGE 目录 TOC 第一章 绪 论 1 第二章 分析支撑块的零件图 2 2.1支撑块工艺性的分析 2 2.1.1支撑块结构功用分析 2 2.1.2零件结构工艺性分析 2 2.1.3主要技术的条件 3 2.2 确定毛坯的结构 3 第三章 支撑块的加工工艺设计 4 3.1 选取加工基面 4 3.1.1 粗基准的选择 4 3.1.2精基准选择的原则 5 3.2 零件各加工部位加工方法的选择 5 3.3 加工顺序的安排 6 3.4 制定工艺路线 6 3.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 9 3.5.1毛坯的种类分析 9 3.5.2毛坯的加工余量 9 3.6设备及其工艺装备确定 10 3.7确定切削用量及基本工时 10 第四章 夹具设计 19 4.1夹具设计要求 19 4.1 .1 设计夹具的基本要求 19 4.1.2. 对夹具体的要求 19 4.2钻2－φ5.5mm孔夹具设计 20 4.2.1引出问题 20 4.2.2原始质料的研究 20 4.2.3选择使用定位的基准 20 4.2.4研究计算切削力与夹紧力 21 4.2.5 研究误差和计算 22 4.2.6 夹具设计及操作的使用要说明 23 第五章 　总结 25 全套图纸加扣?3012250582 PAGE PAGE 1 第一章 绪 论 在整个设计过程中，我们将学到更多的知识。 （1）我们必须仔细了解零件的结构，仔细分析零件图，培养我们独立识别图纸的能力，加深我们对零件图的理解和理解。通过绘制零件，不仅可以提高绘图能力，而且可以使用AutoCAD软件。 （2）设计工艺规程、确定加工余量、工序尺寸计算、工时定额计算和定位误差分析也很重要。通过这些设计，我们不仅对零件的工艺和尺寸有了更全面的了解，而且让我们了解加工过程和加工余量，这必须与工厂实际的机床相适应。回顾过去的知识是今后工作的一个铺垫。 （3）在设计过程中，还必须考虑工件的安装和夹紧。安装的正确与否将直接影响工件的加工精度。安装方便快捷，会影响辅助时间的长短，从而影响生产效率。当夹具是工件时，它被用来正确而快速地安装工件。它在保证加工精度、提高生产率、减少劳动量等方面发挥了重要作用。这是整个设计的重点，也是一个难点。 制定工艺路线： 指出了零件的加工顺序和加工方法，并对工艺、安装、工作位置及工作步骤进行了划分。选择每个过程的机器模型、工具、夹具和测量工具。我们要从实际出发，理论联系实际，工人要走技术路线。在作出决定之前，常常需要提出几种分析和比较方案。 参考“切削数据手册”和其他数据，并计算和确认。单件单件小批生产目前还没有规定切削用量，但根据实际经验，由操作人员选择，但对于自动生产线、装配线、切削用量必须确保生产节奏不得随意改变。计算加工余量、加工尺寸和公差是控制每个过程的质量，确保最终加工质量。工时定额一般是根据工厂实际经验收集的统计数据来估计的。随着生产的发展、技术的进步、新技术、新技术的出现，时间定额也应相应地进行相应的修改。 PAGE PAGE PAGE 2 第二章 分析支撑块的零件图 2.1支撑块工艺性的分析 2.1.1支撑块结构功用分析： 零件图是工程设计工人与机械加工工人之间语言对话的一种方法，因此它被叫做工程语言。根据所给的零件图，工人可以拟出相关的规程，来方便加工,该课题为空调用的压缩机上的后盖零件的加工工艺及夹具设计，支撑块零件是起密封防尘的作用，而且承受非常大的力,也有着定位的作用,使各个零件之间能够持有合理的位置。所以，支撑块零件的加工的质量，直接就影响到机器的精度以及寿命。 2.1.2零件结构工艺性分析： 零件的布局工艺性说的是满足正常使用的情况下，来想制造是不是可行，还有便是要尽量的省钱，还有他的生产效率的问题。零件结构工艺性分析可以联系下面这些方面： 1 有利于达到所需求的加工质量 (1)保证位置精度的可能性。 2 有利于减少不必要的加工面积 (1)尽可能减少不需要加工的面积； (2)尽可能不去对内部表面加工。 3 有利于提高劳动生产率 (1)零件的有关尺寸应求一致，并能用标准刀具加工； (2)减少零件的安装次数； (3)零件的结构应便于加工； (4)有利于许多工件同时加工。 2.1.3主要技术的条件： ①铣10mm台阶平面的精度：铣28mm顶平面的尺寸与形状的误差，能够影响到支撑块工作的状态，因此对铣28mm顶平面的要求高，铣28mm顶平面的尺寸公差为 ②钻2－φ5.5mm孔的精度：因为钻2－φ5.5mm孔对支撑块联接时的密封性能有影响，而且作为定位的加工基面，要不就可能对孔的加工的精度，具有非常大的影响，所以就要规定它