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支撑块加工工艺及钻孔专用夹具设计.doc 30页

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PAGE 目录 TOC 第一章 绪 论 1 第二章 分析支撑块的零件图 2 2.1支撑块工艺性的分析 2 2.1.1支撑块结构功用分析 2 2.1.2零件结构工艺性分析 2 2.1.3主要技术的条件 3 2.2 确定毛坯的结构 3 第三章 支撑块的加工工艺设计 4 3.1 选取加工基面 4 3.1.1 粗基准的选择 4 3.1.2精基准选择的原则 5 3.2 零件各加工部位加工方法的选择 5 3.3 加工顺序的安排 6 3.4 制定工艺路线 6 3.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 9 3.5.1毛坯的种类分析 9 3.5.2毛坯的加工余量 9 3.6设备及其工艺装备确定 10 3.7确定切削用量及基本工时 10 第四章 夹具设计 19 4.1夹具设计要求 19 4.1 .1 设计夹具的基本要求 19 4.1.2. 对夹具体的要求 19 4.2钻2-φ5.5mm孔夹具设计 20 4.2.1引出问题 20 4.2.2原始质料的研究 20 4.2.3选择使用定位的基准 20 4.2.4研究计算切削力与夹紧力 21 4.2.5 研究误差和计算 22 4.2.6 夹具设计及操作的使用要说明 23 第五章  总结 25 全套图纸加扣?3012250582 PAGE PAGE 1 第一章 绪 论 在整个设计过程中,我们将学到更多的知识。 (1)我们必须仔细了解零件的结构,仔细分析零件图,培养我们独立识别图纸的能力,加深我们对零件图的理解和理解。通过绘制零件,不仅可以提高绘图能力,而且可以使用AutoCAD软件。 (2)设计工艺规程、确定加工余量、工序尺寸计算、工时定额计算和定位误差分析也很重要。通过这些设计,我们不仅对零件的工艺和尺寸有了更全面的了解,而且让我们了解加工过程和加工余量,这必须与工厂实际的机床相适应。回顾过去的知识是今后工作的一个铺垫。 (3)在设计过程中,还必须考虑工件的安装和夹紧。安装的正确与否将直接影响工件的加工精度。安装方便快捷,会影响辅助时间的长短,从而影响生产效率。当夹具是工件时,它被用来正确而快速地安装工件。它在保证加工精度、提高生产率、减少劳动量等方面发挥了重要作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。 制定工艺路线: 指出了零件的加工顺序和加工方法,并对工艺、安装、工作位置及工作步骤进行了划分。选择每个过程的机器模型、工具、夹具和测量工具。我们要从实际出发,理论联系实际,工人要走技术路线。在作出决定之前,常常需要提出几种分析和比较方案。 参考“切削数据手册”和其他数据,并计算和确认。单件单件小批生产目前还没有规定切削用量,但根据实际经验,由操作人员选择,但对于自动生产线、装配线、切削用量必须确保生产节奏不得随意改变。计算加工余量、加工尺寸和公差是控制每个过程的质量,确保最终加工质量。工时定额一般是根据工厂实际经验收集的统计数据来估计的。随着生产的发展、技术的进步、新技术、新技术的出现,时间定额也应相应地进行相应的修改。 PAGE PAGE PAGE 2 第二章 分析支撑块的零件图 2.1支撑块工艺性的分析 2.1.1支撑块结构功用分析: 零件图是工程设计工人与机械加工工人之间语言对话的一种方法,因此它被叫做工程语言。根据所给的零件图,工人可以拟出相关的规程,来方便加工,该课题为空调用的压缩机上的后盖零件的加工工艺及夹具设计,支撑块零件是起密封防尘的作用,而且承受非常大的力,也有着定位的作用,使各个零件之间能够持有合理的位置。所以,支撑块零件的加工的质量,直接就影响到机器的精度以及寿命。 2.1.2零件结构工艺性分析: 零件的布局工艺性说的是满足正常使用的情况下,来想制造是不是可行,还有便是要尽量的省钱,还有他的生产效率的问题。零件结构工艺性分析可以联系下面这些方面: 1 有利于达到所需求的加工质量 (1)保证位置精度的可能性。 2 有利于减少不必要的加工面积 (1)尽可能减少不需要加工的面积; (2)尽可能不去对内部表面加工。 3 有利于提高劳动生产率 (1)零件的有关尺寸应求一致,并能用标准刀具加工; (2)减少零件的安装次数; (3)零件的结构应便于加工; (4)有利于许多工件同时加工。 2.1.3主要技术的条件: ①铣10mm台阶平面的精度:铣28mm顶平面的尺寸与形状的误差,能够影响到支撑块工作的状态,因此对铣28mm顶平面的要求高,铣28mm顶平面的尺寸公差为 ②钻2-φ5.5mm孔的精度:因为钻2-φ5.5mm孔对支撑块联接时的密封性能有影响,而且作为定位的加工基面,要不就可能对孔的加工的精度,具有非常大的影响,所以就要规定它

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