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机械制造技术课程设计-锯切主轴加工工艺及夹具设计.doc 20页

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目录 TOC 第一章 引 言 1 第二章 零件的工艺分析及生产类型确定 2 2.1 零件的作用 2 2.2零件的工艺分析 2 2.2.1零件分析 2 2.1.2锯切主轴主要技术要求 3 2.1.3审查锯切主轴的工艺性 3 2.1.4确定零件的生产类型 3 第三章 确定毛坯种类 4 3.1选择毛坯 4 3.2确定铸件加工余量及形状 4 第四章 工艺规程设计 4 4.1定位基准的选择 4 4.2拟定锯切主轴工艺路线 6 4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 6 4.4切削用量、时间定额的计算 6 第五章 专用夹具设计 15 5.1定位误差分析 15 5.2钻削力与夹紧力计算 15 5.3夹紧方案 16 5.4夹具体 16 第六章 总结 18 参考文献 19 PAGE PAGE 1 第一章 引 言 中国的机械生产行业是一个生产具备一定外形位置及尺寸的工件和产品,并且将他们制作成机械行业的设备。机械生产行业的产品不但能直接给大家使用,又能给别的行业供应生产设备,机械制造行业中有着各种各样的机械或其他的设备。制造业是人们的生活中所离不了的,所以制造业是国家对经济发展的至关紧要的一个行业,这也系对国家基础经济发展里面中,非常主要的重大支撑。所以说从其中一种层面的来说,机构生产的技能的高和的重要指标是每个国家经济上面整体能力及科技水准的量衡。 全套图纸加扣?3012250582 生产上面使用的夹具也是放在各种机器上面把零件重力夹紧、精准定位,把切削刀具固定引导方向的一种设备,它的最主要的一个功能是将零件对应与生产设备和加工刀具的一个合理的方位,并在生产折工程中维持一个不改变位置,是当代工业生中的一个非常明显的特色:现代零件发展得比较快,对品质的要求比较高,种类上面的不同规格也不少,产品新陈代谢的时间比较快。体现了在机械制造业上面,多个种类、批量不大生产的类型比例当中,是占了一个非常大的比例。这是为了顺应了这一系列要求,一定要做好这种生产技术上面的前序工作,从而机床使用的装夹工具是加工中非常重要的一部分。 当代自动化加工夹具的未来与方向 第二章 零件的工艺分析及生产类型确定 2.1 零件的作用 题目所给的是锯切主轴零件,锯切主轴是机器的基础零件,是起支撑的作用的构架,而且承受非常大的力,也有着定位的作用,使各个零件之间能够持有合理的位置。彼此协调工作,以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求锯切主轴零件要有足够的刚度和强度。因此,锯切主轴零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。 2.2零件的工艺分析 2.2.1零件分析 1)从零件图上可以看出零件的主要加工表面为车φ70外圆,铣16槽,铣8mm槽。 2)工序安排以锯切主轴车φ55外圆和端面定位,装夹工件,达到了设计基准,工艺基准的统一。 3)锯切主轴车φ55外圆和镗φ54孔对端面有垂直度要求 2.1.2锯切主轴主要技术要求 2.1.3审查锯切主轴的工艺性 1)零件材料40Cr,切削加工性良好。 2)锯切主轴上孔Φ60、Φ5510中心线有平行度要求,为保证加工精度,工艺安排应粗、精加工分开。 3)主要表面虽然加工精度较高,但可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保证质量地加工出来 2.1.4确定零件的生产类型 零件的生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制定具有决定性的影响。生产类型一般可分为中批量生产、大批生产和单件生产三种类型。本设计采用了生产类型为中批量生产,生产批量按年产5000件。 第三章 确定毛坯种类 3.1选择毛坯  锯切主轴的材质选用40Cr。因为锯切主轴为中批量每年的生产的水平,并且锯切主轴的轮廓的尺寸并不是太大,铸造件表面的质量要达到的要求比较高,因此可以选择铸造件质量比较平稳的机器砂模铸造,不仅实用批量生产。也方便了铸造的加工程序,并而且还能够增加劳动的生产校率。 3.2确定铸件加工余量及形状 根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各表面的各个加工工序的加工余量下面毛胚图: 第四章 工艺规程设计 4.1定位基准的选择 1选择粗加工基准 ⑴.非加工表面作为粗基准可以保证要加工的面与不要加工的面之间的位置关联精度。若零件上有许多不用加工的表面此时选取粗基准需要选用高的位置精度要求的面。 ⑵,遵循使用的关联表面要达到加工余量要求均衡这一原则。这样就能确保平均地去除少量的剩余量,使零件表面构造更加精细,在耐磨性方面得到极大的提高。 ⑶.遵循使用加工的剩余量达到最小的表面这一原则,不可。如果不按照这一原则选择则会导致无法对这个面所拥加工量剩余进行保证的危险情况,最终威胁到设计本身。 ⑷.遵循尽力选用平整、光滑洁净、拥有足够面积的表面

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