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机械制造技术课程设计-螺杆机械加工工艺规程及夹具设计.doc 22页

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螺杆工艺规程制定与夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 目录 TOC 第1章 绪论 1 1.1引言 1 1.2机械加工工艺规程的作用 1 第2章 工艺规程设计 2 2.1毛坯的制造形式 2 2.2零件分析 2 2.3 基面的选择 3 2.4制定工艺路线 3 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.6确定切削用量及基本工时 6 第三章 铣槽专用夹具设计 14 3.1夹具定位原理分析 14 3.2定位误差分析 14 3.3夹紧装置的确定 15 3.4切削力与夹紧力的计算 15 3.5夹具设计及操作的简要说明 16 总 结 18 参 考 文 献 19 第1章 绪论 1.1引言 螺杆是一种常见的零部件,为了适应不同大小的力,对应的造法也不一样。比如锻造或者锻造方式等等。 如果是受到中低压,那么一般用锻造方式来生产。 如果是受到中高压,那么就用锻造方式来生产。 全套图纸加扣?3012250582 PAGE PAGE 18 1.2机械加工工艺规程的作用 对于机械加工,什么叫工艺规程,就是对需要的产品或者零部件怎么造出来的来说明的文件,写出各个部分的工艺还有整个操作的流程。 工艺规程怎么定,首先要确保达到样图上提出的技术条件,不但生产的效率要够高,技术不能落后,收到的利益也要高,生产时候的条件还不能差。 工艺规程设定的顺序: 先写纲要,用什么类型来生产 围绕产品的装配图全方位的分析,相关零部件的图样怎么定 选毛坯的种类、确立形状、尺寸的大小以及精度等级 决定好工艺的路线 设立操作的每道工序,定好加工余量、求出切削的用量、工序的尺寸公差都要一一确认,选哪种工艺装备,确定好时间的额定长短等。 第2章 工艺规程设计 2.1毛坯的制造形式 这次零件的毛坯选40Cr材料,设备年产量1万件,废品率、备品率各0.1%,每台设备含该零件件数:1,每个加工的零件外形尺寸不是太大,我们就选机械翻砂造型去锻造生产,定九级的造精度,这样的话尺寸能达标,从生产效率来看也是可以的。 2.2零件分析 我们要把零件的槽、零件的平面还有各个孔给加工出来: 92mm的两端面 表面粗糙程度=12.5 轴大外圆 表面粗糙程度=0.8 轴小外圆 表面粗糙程度=3.2 的螺纹 公差等级定 表面粗糙程度=3.2 21mm键槽 表面粗糙程度=3.2 加工时对技术方面的条件: 1.这次的锻件主要参考JB/T 6431-92,也就是《锻件技术要求》里面的各种条件。 2.锻件的最外层要光滑,加工之后的表面上也不能有裂缝、缩松、铁豆、碰伤这些残次品的状态。 3.未标注的圆角半径大小等于R2。 4.对于加工余量多出部分的表面硬度保持在190%p30HB。 5.选40Cr的材质。 2.3 基面的选择 我们怎么选基面,这在设计整个规程的时候很重要。基面选的好,选的合适话,可以让产品的质量有保证,生产的效率也会提升。不然的话加工起来就会有很多问题,甚至还有可能大范围的报废,零件都没法用,生产受影响。 1)工件上有的表面是要加工的,有的表面不用加工,如果这两种面之间对应的位置要先提条件,就要把不用加工的那个表面当作粗基准。假如这个工件上不用加工的面有很多,那么就要选一个面,这个不加工的面跟加工面之间的位置精度要相对对高一点,把这个不加工面选成粗基准。 2)有的工件上会有相对更重要的加工面,如果先要保证这个面加工的余量,那我们就把这个重要的表面当作精基准。 3)每个要加工的表面,想要它们都先留出足够的加工余量,那么就选加工余量不多的那个面当作粗基准。 4)如果表面被选成粗基准,那么这要是光滑的面,不要出现浇口、飞边一些缺点,这样定位起来才更容易。 5)如果是当成粗基准的面,大多只能选一次,尤其是要来定位的,就只能用一次,不然位置差距就会大,加工不准。 如果是可以回转的那种零件,用外圆面来定位就可以了,这属于粗基准,我们这次用 外外圆面来当粗基准。 2.4制定工艺路线 工艺路线从哪边出发,主要考虑零件的外形、尺寸大小以及位置之间的精度条件这些方面,要满足要求。假设是大批量的生产,就选通用的机床加上专用的工夹具,尽量把每个工序集中一点,这样生产的效率才高。当然也要看成本,越低越好,这样效益就高。 第一种工艺方案 工序号 工序名称 工 序 内 容 1 锻造 锻造成型 锻造保证图示尺寸 2 热处理 时效 3 车 粗精车大外圆 4 车 粗精车小

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