机械制造技术课程设计-螺杆机械加工工艺规程及夹具设计.doc

螺杆工艺规程制定与夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 目录 TOC 第1章 绪论 1 1.1引言 1 1.2机械加工工艺规程的作用 1 第2章 工艺规程设计 2 2．1毛坯的制造形式 2 2．2零件分析 2 2．3 基面的选择 3 2．4制定工艺路线 3 2．5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2．6确定切削用量及基本工时 6 第三章 铣槽专用夹具设计 14 3.1夹具定位原理分析 14 3.2定位误差分析 14 3.3夹紧装置的确定 15 3.4切削力与夹紧力的计算 15 3.5夹具设计及操作的简要说明 16 总 结 18 参 考 文 献 19 第1章 绪论 1.1引言 螺杆是一种常见的零部件，为了适应不同大小的力，对应的造法也不一样。比如锻造或者锻造方式等等。 如果是受到中低压，那么一般用锻造方式来生产。 如果是受到中高压，那么就用锻造方式来生产。 全套图纸加扣?3012250582 PAGE PAGE 18 1.2机械加工工艺规程的作用 对于机械加工，什么叫工艺规程，就是对需要的产品或者零部件怎么造出来的来说明的文件，写出各个部分的工艺还有整个操作的流程。 工艺规程怎么定，首先要确保达到样图上提出的技术条件，不但生产的效率要够高，技术不能落后，收到的利益也要高，生产时候的条件还不能差。 工艺规程设定的顺序： 先写纲要，用什么类型来生产 围绕产品的装配图全方位的分析，相关零部件的图样怎么定 选毛坯的种类、确立形状、尺寸的大小以及精度等级 决定好工艺的路线 设立操作的每道工序，定好加工余量、求出切削的用量、工序的尺寸公差都要一一确认，选哪种工艺装备，确定好时间的额定长短等。 第2章 工艺规程设计 2．1毛坯的制造形式 这次零件的毛坯选40Cr材料，设备年产量1万件，废品率、备品率各0.1%，每台设备含该零件件数：1，每个加工的零件外形尺寸不是太大，我们就选机械翻砂造型去锻造生产，定九级的造精度，这样的话尺寸能达标，从生产效率来看也是可以的。 2．2零件分析 我们要把零件的槽、零件的平面还有各个孔给加工出来： 92mm的两端面 表面粗糙程度=12.5 轴大外圆 表面粗糙程度=0.8 轴小外圆 表面粗糙程度=3.2 的螺纹 公差等级定 表面粗糙程度=3.2 21mm键槽 表面粗糙程度=3.2 加工时对技术方面的条件： 1.这次的锻件主要参考JB/T 6431-92，也就是《锻件技术要求》里面的各种条件。 2.锻件的最外层要光滑，加工之后的表面上也不能有裂缝、缩松、铁豆、碰伤这些残次品的状态。 3.未标注的圆角半径大小等于R2。 4.对于加工余量多出部分的表面硬度保持在190%p30HB。 5.选40Cr的材质。 2．3 基面的选择 我们怎么选基面，这在设计整个规程的时候很重要。基面选的好，选的合适话，可以让产品的质量有保证，生产的效率也会提升。不然的话加工起来就会有很多问题，甚至还有可能大范围的报废，零件都没法用，生产受影响。 1）工件上有的表面是要加工的，有的表面不用加工，如果这两种面之间对应的位置要先提条件，就要把不用加工的那个表面当作粗基准。假如这个工件上不用加工的面有很多，那么就要选一个面，这个不加工的面跟加工面之间的位置精度要相对对高一点，把这个不加工面选成粗基准。 2）有的工件上会有相对更重要的加工面，如果先要保证这个面加工的余量，那我们就把这个重要的表面当作精基准。 3）每个要加工的表面，想要它们都先留出足够的加工余量，那么就选加工余量不多的那个面当作粗基准。 4）如果表面被选成粗基准，那么这要是光滑的面，不要出现浇口、飞边一些缺点，这样定位起来才更容易。 5）如果是当成粗基准的面，大多只能选一次，尤其是要来定位的，就只能用一次，不然位置差距就会大，加工不准。 如果是可以回转的那种零件，用外圆面来定位就可以了，这属于粗基准，我们这次用 外外圆面来当粗基准。 2．4制定工艺路线 工艺路线从哪边出发，主要考虑零件的外形、尺寸大小以及位置之间的精度条件这些方面，要满足要求。假设是大批量的生产，就选通用的机床加上专用的工夹具，尽量把每个工序集中一点，这样生产的效率才高。当然也要看成本，越低越好，这样效益就高。 第一种工艺方案 工序号 工序名称 工 序 内 容 1 锻造 锻造成型　锻造保证图示尺寸 2 热处理 时效 3 车 粗精车大外圆 4 车 粗精车小