油阀座机械加工工艺编制及车Ф16.8台阶孔夹具设计.doc

I 摘要 夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。夹具的利用率高，经济性好，使用元件的功能强并且数量少，缩短停机时间、提高生产效率。所以夹具的设计是必不可少。 本次设计的题目是油阀座机械加工工艺编制及夹具设计。油阀座是液压回路中重要的组成部分，为连接油管和输送油液提供保障。结合零件加工的重点和难点，从零件的结构分析入手，合理的进行定位基准选择、夹具的设计、各种刀具参数选择以及切削用量的选择等。在安排工艺过程时，根据加工要求不同，需要粗精加工分开。另外还确定了切削参数，工时定额，并填写了工序卡片。还设计了一套车削Ф16.8台阶孔的车床专用夹具，并进行了定位误差分析。 关键词：油阀座、加工工艺、Ф16.8台阶孔、车床、专用夹具 全套图纸加扣?3012250582 II 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 摘要 I 第一章 绪论 1 1.1 夹具的概述 1 1.2 夹具的分类 1 1.2.1按夹具的通用特性分类 1 1.2.2按夹具的动力源分类 2 第二章 零件的分析 3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的组成表面、加工要求、技术要求分析 3 2.2.1零件的组成表面 3 2.2.2零件的加工要求 4 第三章 零件的工艺规程设计 5 3.1 确定毛坯的制造形式 5 3.1.1选择毛坯的原则 5 3.1.2零件毛坯的选择及制造方法 5 3.2 基准的选择与确定 6 3.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 6 3.3.1加工方法选择的原则 6 3.3.2加工阶段的划分 7 3.3.3工序的合理组合 8 3.4 加工工艺路线的确定 8 3.4.1工艺路线方案一 9 3.4.2工艺路线方案二 9 3.4.3工艺路线的确定 10 3.5 加工机床及加工装备的选择 10 3.6 确定加工余量 10 3.7 计算切削用量及基本时间 12 第四章 专用夹具设计 24 4.1 定位方案及装置的确定 24 4.1.1设计定位方案应满足的要求 24 4.1.2定位方案和装置的确定 24 4.2 夹紧方案及装置的确定 25 4.2.1设计夹紧装置应遵循的原则 25 4.2.2夹紧方案及装置的确定 26 4.3 夹具体的设计 26 4.4 切削力的计算 27 4.5 夹紧力的计算 27 4.6 定位误差的分析 28 结论 29 致谢 30 参考文献 31 PAGE 31 第一章 绪论 1.1 夹具的概述 夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，机床夹具提出了如下新的更高的要求： 1、可快速，方便装备新产品投入生产，以降低生产成本，缩短生产准备周期； 2、可夹持一组具有相似特征的零件； 3、可用于高精密加工精密夹具及固定装置； 4、可用于各种现代制造夹具和新技术的装置； 5、提高机床夹具的标准化程度。 1.2 夹具的分类 夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计、制造和管理的方便，往往按某一属性进行分类。 1.2.1按夹具的通用特性分类 目前中国常用夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。 1、通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具。其优点是适应性强、不需要调整或稍加调整即可装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这类夹具已商品化。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而减低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。 2、专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。特点是针对性强。适用与产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。 3、可调夹具 夹具的某些元件可调整或可更换，已适应多中工件的夹具，称为可调夹具。它还分通用可调夹具和成组夹具两类。 4、组合夹具 组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。根据被加工零件的工艺要求可以很快地组装成专用夹具，夹具使用