《电收尘施工方案》.docxVIP

1 概述 华新宜昌 3200t/d 水泥熟料生产线窑尾废气处理采用的是 TCDRI 电 收尘器。电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，而且是散件 进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量控 制要求严。安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此 施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安 装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。 3.1 电收尘器型号、规格： 型 号 TCDRI 气体温度 120℃－ 150 ℃ 处理风量 3 重 量 420 吨 480000m /h 3.2 电收尘器结构特点 电收尘器采用中心进气方式进行废气除尘，其主体结构分为支座、壳体、进出风口、 气体均布装置、内部构件等五个部分，其结构如图一所示。 13 3 5 6  12 8 10 7 4 1 2  9 11 14 注：①、壳体 ②、支架 ③、进风口 ④、分布板 ⑤、放电极 ⑥、放电极振打机构 ⑦、放电极悬挂框架 ⑧、沉淀极 ⑨、沉淀极振打传动装置 ⑩、出气口 11 、下灰斗 12 、防雨盖 13 、放电极振打传动装置 14 、拉链机 图一 电收尘器结构图 支座：电收尘器的支座是电收尘器的承载部件， 它分为固定支座和活动支座两大类， 其中活动支座有单向和万向两种，以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由 移动。 壳体：壳体是电收尘器的主体结构，它和进、出风口共同形成一个密封的腔体，烟 气通过腔体时由于高压静电的作用得到了净化。壳体分框式构架及钢结构外壳两部分， 框式构架主要由底梁、立柱、顶梁和风撑组成，钢结构外壳主要由顶盖板、侧板、端墙 及下灰斗等组成。 进出风口：是电收尘器烟气进、出口的咽喉，其形状如喇叭，又称喇叭口。 气流均布装置：气体均布装置设置在烟气入口喇叭处，分为二层或三层多孔板（即 分布板），沿电收尘器横断面均匀分布，使气体均匀通过多孔板进入静电场。气体分布板 另设有振打清灰装置。 内部构件：是电收尘器的核心部分，它分为放电极系统和沉淀极系统。 电收尘器施工工序流程图（见图二）及网络计划图（见图三） 图二 电收尘器施工工序流程图 基础部分 基础验收及划线 垫铁设置及砂浆墩制作 支承部分 设备出库、检查 支座安装 设备出库、 底梁、 灰斗及内 立柱、 风撑、 壳体部分 端墙安 部走道安 顶梁安 侧板安 检查 装 装 装 装 进出风口部分 设备出库、检查 进出风口安装 气体均布部分 设备出库、检查 气体均布装置安装 内部构件部分 设备出库、检 悬挂框架及支承 放电极、沉淀 查 安装 极安装 振打传动部分 设备出库、检查 振打传动装置安装 其它部件部分 图三 电收尘器安装网络计划图 周次 1 2 3 4 5 6 7  顶 盖 板 及 楼 梯 平 台 安 装 8  单 机 试 运 转 基础验收、 划线，砂 浆墩制作 1 3 灰斗、 支座安 底梁、 内部 立柱、 网 设备开箱 装、一 端墙安 走台 顶梁 风撑及侧 出库 次灌浆 5 装 安装 安装 8 板安装 2 4 6 7 10 进出风 内部构件安装 9 口安装 11 13 络 顶盖、操作 12 气体均布装置安装 平台安装 14 16 试 振打传动 其他部 运 装置安装 件安装 转 竣工 图 15 17 18 19 施工准备 组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料； 清理施工现场，确定设备堆放位置； 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 制作专用吊装工具，搭设组对钢平台； 按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理。 基础验收与基础划线 设备安装前，应会同土建、厂方共同验收设备基础，验收合格后，方能进行安装。 基础检查应符合下表规定。 检查部位 允差值 检查部位 允差值 外形尺寸 ± 30mm 标高 ± 15mm 纵、横中心线位置 ± 20mm 地脚螺栓孔中心位置 ± 10mm 中心线间的距离 1mm 地脚螺栓孔的深度 ± 20mm 地脚孔垂直度 5/1000mm 根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图要求，进行基础放线，并符 合下列规定： 各中心线间距离允许偏差：± 2mm 基准点标高允许偏差：± 3mm 根据基础放线和支座底面以及基础标高情况设置垫铁，将基础表面凿毛或凿平，制 作砂浆垫铁或垫铁组。 其中垫铁的面积应满足 JCJ03-90.1.4.1 条款要求， 砂浆垫铁的制 作应满足 JCJ03-90 附录二的要求。 支座安装 根据支座的不同类型 ( 活动支座、单向活动支座及多向活动支座 ) ，支座的就位布置 应严格按图纸进行，以免出错。按图纸要求调整活动支座上活动部分的位置，并用调节 螺栓固定，该调节固定螺栓，必须在底梁及端墙安装后才能去掉。 在每个支座上找出各自的中心点，并以样冲