《观光电梯施工方案》.docxVIP

观光电梯钢结构、玻璃幕墙 施 工 方 案 目录 编制依据 3 杆件的加工及准备 3 钢结构的垂直运输与安装 3 钢结构的焊接施工 4 焊接施工工艺 3 钢结构涂饰施工 3 玻璃幕墙的施工方法及技术措施 5 安装工程流程 5 安装工艺 6 主要施工方法、技术难点、重点的分析及措施 8 施工现场安全生产交底 9 安全技术措施 10 编制依据 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 建筑设计防火规范 GB50016-2006 建筑结构可靠度合计统一标准 GB50068-2001 钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑结构用冷弯矩型钢管 JG/T200-2007 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 杆件的加工及准备 根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构建、紧固件连接件的型号及实际尺寸。 各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。 工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工，校正。 检查符合钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装辅助放线工作； 钢结构的垂直运输与安装 1、由于本大楼未配备塔吊等吊装工具， 构件原则上均为散装构件， 构件最大荷载为 600kg，选用 φ10 钢丝绳、高强度尼龙吊带与主体结构作可靠连接，神仙葫芦拉装。严禁违章操作，确保安全，电梯外围搭设脚手架。吊装前应将吊点位置按照规定高度安装好， 并将保险绳按要求扣牢； 施工中钢丝绳、高强度尼龙吊带作为一个重点检查部位， 每天进行检查， 发现磨损立即更换。 2、吊装中得方向控制： 吊装前应固定好吊点得牢固性， 尤其就位前依靠拉绳 控制方向和高度，但注意用力要适当，以便减少吊装的重量。 3、吊装指挥： 由于吊装受到条件的限制， 如脚手架间距的限制， 安全高度的 限制。因此人员组织时必须选派责任心强的指挥和操作手。 事前应把要点及方法与操作手协调沟通好，并经过实地训练后再正式作业。 4、吊装到位： 将保险绳随时挂好， 缓缓放松使葫芦吊点索具受力， 此时葫芦 链条略松当作保险绳用。这时吊装就位结束。 5、吊装时的劳力组合和职责分工： 指挥 1 人，负责全权指挥和劳力调配。 拉 绳 2 人，主要负责空中方向控制， 就位控制，吊装时的动态观察和安全监护，有问题应及时暂停，报告指挥，拉葫芦、转换、就位 4 人，主要负责 拉链、葫芦转换、吊装物就位，挂保险钢丝绳、拆吊装钢丝绳。总共 7 人组成一个安装小组。 6、吊装中得注意事项： 1）吊装时，所有人员应按照分工各负其责； 2）空中作业人员必须戴好安全带（整个吊装过程安全带必须始终高挂在脚手架 上）、戴好安全帽，地面上的作业人员必须戴安全帽。不适应高空作业的 人员不得参加本项工程施工； 3）作业人员必须专心工作， 不得嬉戏吵闹； 4）吊装时，葫芦动作应慢速行驶； 5）吊装范围内的其他工种应停止施工，作业人员和非作业人员不得在操作平台的下方停留； 6）每个吊点部位除承重吊索外，另设置一根保险绳； 7）吊装就位后程序及相关的标准进行验收，合格后方能进行下道工序施工。 钢结构的焊接施工 焊接质量的检验等级：对接为二级焊缝，其余结构焊缝为三级检验；加筋肋焊缝为贴脚焊缝。设计图中未注焊缝均为连续焊缝，方管焊缝厚度不小于构建最薄板厚。 焊接事宜：梁 Φ160*8 钢管与柱 200*200*8 钢通连接采用角焊接，焊角尺寸 10mm。其余加筋肋与预埋板、柱间的连接采用角焊缝沿连接面焊接，焊角尺寸为 10mm。 柱 200*200*8 钢通之间沿竖向的连接采用等强度对接焊，焊接时必须为等强坡口焊接。 钢结构的焊接必须符合《建筑结构焊接规程》 （JGJ81-91）中的规定和标准。 必须符合设计要求。 使用符合 SM490B 及 STE355,ST52-3钢结构焊接用及标准的 J422 焊条。焊接 材料应防潮保管，不可使用药皮脱落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。 J422 电焊条若在保温筒取出时，在四小时内要进行焊接使用。 确认坡口形状，检查焊接区安装记录，对焊接接头坡口组装的检查根据施工图纸要求进行，对坡口表面开裂、转配质量不良和其他可能影响焊接质量的现象，予以修理，并做好记录。 对组装接头的坡口表面进行焊接前清理，去除有碍焊接质量的水污、油污、铁锈及杂质。 玻璃幕墙的施工方法及技术措施 安装工程流程 点抓式玻璃幕墙安装工艺流程如下： 搭设安装脚手架 检查主体结构幕墙面基体 测量放线 清理 预埋铁件 安装连接件  安装连结铁件安装 钢爪  质检 质检  安装竖钢管骨架 安 装玻璃  质检 打胶 洁面。 安装工艺 （ 1） 脚手架搭设 点抓玻璃幕墙一般都依靠脚手架进行施工， 根据玻璃幕墙骨架设计图规定的 全高和全宽，搭设施工双排脚手架。 （2）检查主体结构立