《连续梁施工作业指导书》.docxVIP

中铁七局集团石武客专项目二分部 悬 臂 施 工 箱 梁 作 业 指 导 书 编制： 复核 : 审批： 2009 年 9 月 钢 型 0 3 × 0 3  （一）悬臂梁托架、模板、支撑 一、托架安装及型钢铺设 1.在主墩上安装托架，托架的结构形式为三角形，材料为 H300 ×300 的型钢，顶面用 L75×75×8mm 角钢水平连接，水平夹角为 45 度。托架与主墩采用焊接连接， 焊缝高度为 8mm，焊缝宽度为 12mm 焊缝长度为满焊，墩身下支点焊接处增加一块竖向加强钢板， 厚 1cm， 20cm。托架施工完毕后必须经过工程部、安质部验收后才能进行下一道施工。墩顶四周设置安全防护网。 2.托架顶面每边放置 4 根 H200×200的型钢长 9m，中心间距 1.2m，每根 H200× 200 型钢的支点下设置卸荷块，卸荷块材料为 [20 槽钢， 为了保证能安装好卸荷块，墩顶标高不能高于设计标高误差为 -5～ 0mm。H200×200 的型钢外侧设安全防护网。 钢 0 0 2 × 0 0 2 钢 角 8 × 5 7 × 5 7 号块 号块 号块 1 ： 1 1 二、模板设计 模板整体安排是底模、外模、内模为木模板，外模为钢模板，采 用侧模包底模，模板采用对拉加固。竖向设置 3 道对拉，纵向每 1m 设置一道对拉，竖向中间对拉钢筋直径为 20mm，两头为 16mm，对 拉钢管外套 pvc 管。需要自己加工。 #块托架模板 δ 6钢板3 高 [6.3 槽钢@40 δ 6钢板 ×方木 δ 6钢板 × 方木 钢管@100 × 方木 [16 槽钢@100 [16 槽钢@100 钢管@100 方木 0×10腹板间距0 满铺，中间底板 30 300×300型钢 卸荷块 [20 槽钢  δ 6 钢板3 高 [6.3 槽钢@40 钢管@100 底模板设计 1）临时支墩以外的底板 底模板采用 18mm 厚的木胶合板，底模板下铺 10×10cm 的方木，在腹板处方木满铺每边腹板下铺设 6 根纵向放置， 中间底板处横向间距为 30cm。 （ 2）临时支墩间的底板 底模板采用 18mm 厚的木胶合板，底模板下铺 10×10cm 的方木， 横向放置，在横隔板 1.6m 范围为纵向满铺，横隔板以外中心间距为 25cm。横向方木下设置 5 道纵向方木 15×15cm，中间中心间距为 1m， 其余 2 道布置在支撑垫石外侧。再在纵向方木下设置竖向支撑间距 60cm（15×15cm 方木），支撑之间应纵横连接成一个整体。 顶帽平面示意图 10 方木间距 25 15 方木立柱间 距60 方木满铺 横隔板区 内模 1）内模侧板 内模底模板采用 18mm 厚的木胶合板，外贴 7×10cm 方木纵向放置，竖向间距为 30cm 方木外设竖向方木（ 15×15cm）纵向间距为1m，与外模用钢筋对拉加固。 （2）内模顶板 内模顶板采用 18mm 厚的木胶合板，下贴外贴 7×10cm 方木纵向放置，横向间距为 40cm 方木下设横向方木（ 15×15cm）纵向间距 为 1.2m。内模内支撑为轮扣脚手架，纵横间距为  1.2m，横向  3 根立 杆，纵向每  3m3  根立杆成井字布置，立杆下垫  C50  混凝土垫块，受 力点在 H200×200 的型钢上（平面 10×10cm，高度为底板厚度） 3.梁体垫块采用专业 C50 砂浆垫块。 4.钢筋进场必须进行二检，合格后方能使用，钢筋加工必须进行 分类编号存放，绑扎安装牢固，均匀。 5.高空作业必须做好三安保护措施，高空用电必须配专用插座， 每处配备救生用品。 （二）、浇筑 全桥施工先进行跨中合拢形成双悬臂简支梁后进行边跨合拢形 成三跨连续梁。 各合拢段砼灌注， 选择非气温变化急剧日之夜间气温 最低时进行。悬浇时，两端施工设备的重量要保持平衡，注意无左右 偏载，两端浇注进度之差不得大于两立方米。混凝土浇注中，都必须 保证混凝土初凝前不被扰动。 混凝土灌注顺序为： 底板，腹板、顶板。 灌注时同一挂篮的左右两侧基本对称地进行。 混凝土由挂篮底板的前 端开始浇注，同一 T 构上两套挂篮内的悬浇在任何时候须基本相等。 至梁段的混凝土不得直接倾倒入模， 而应先倒在预设的钢板上， 由二 次拌合后经导管 ( 根据梁段的钢筋和波纹管的间距专门加工 ) 入模。每 次拌合的混凝土必须全部入模， 不得与下一盘混合。 混凝土入模导管 安装间距为 1.5m 左右，导管底面与混凝土灌注面保持 50cm内。 1.0# 浇注顺序 ⑤ ⑤ ④ ④ ② 支 座 位 置 ③ ③ 溜槽 ①  边 截 面 位 置 浇注顺序如上图所示。根据实际地形、浇注方量、浇注工艺 8 ＃墩 0＃块采用吊车打灰方式。 首先利用 1＃块位置在边截面 （两侧） 搭建溜灰槽