《通用高支模施工方案》.docxVIP

门厅高支架施工方案 一、工程概况 根据设计图纸，本工程二层楼面的 B～D 轴 /④～⑥轴区域及 B～ C 轴/ ⑥～⑦轴区域中空。三层楼面结构标高 +8.350 、底层地面结构标高 -0.050 ，三层楼面此范围内的楼板厚度为 110mm、C 轴上④～⑥轴范围内的梁截面尺寸为 500×1000、轴线跨度为 16.40m。 根据现行规范等技术文件要求，为确保工程质量及施工安全，对以上范围内的梁板支模架进行专项设计。 二、支模架搭设方案 一）、选材 承重支模架采用 ф48×3.5 钢管、模板采用 18 厚木模板、方木选用 60×80mm 方木。 二）、模板配置原则 1、保证工程结构和构件各部分形状位置的正确。 2、具有足够的强度、 刚度和稳定性， 能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压 力，以及在施工中所产生的荷载。 3、构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑及养护等 工艺要求。 4、拼制模板时，板边要找平刨直、接缝严密、不得漏浆。木料上有结疤，缺 口等弊病的部位，应放在模板反面或者截去， 钉子长度宜为木板厚度的 2～ 2.5 倍。 三）、模板支设 1、楼面梁、板模板 梁底模采用组合模板折合为  40mm  厚木模，侧模采用  18 厚木模板钉设 60×80mm 方木制作，方木钉设在木模板上的间距不大于 300mm。现浇板模板采 用 20mm 厚木模板，以满堂钢管排架作垂直支撑，搁栅用 60×80mm 方木，间距不大于 400mm，支承搁栅用 ф48×3.5 钢管间距 1.20mm 以内（具体按设计） 。梁板下的 ф48×3.5 钢管排架的立杆间距（具体按设计） ，立杆底部与楼面用木榫塞实。因此部承重支模架属超高支模架，故应按规范要求设置纵、横及水平方向的剪刀撑。承重支模架搭设方式，详后附支模架搭设示意图。 钢管排架搭设时立杆间距要求严格按设计控制，立杆采用对接，纵横拉线确 保顺直，在楼面以上 20cm 处设置扫地杆，往上沿立杆每隔 1.80m 用钢管纵横拉 通，使模板支撑系统形成一个整体。排架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管和方木搁栅，铺设模板。 模板由木工制作后运到现场实地拼装，梁板结构的支模，重点是梁柱节点，梁底模及侧模应整块与柱搭接，以避免梁柱节点缩颈，保证节点尺寸准确。梁跨度在 4m 及以上时，底部中间应起拱，起拱高度为全跨长度的 1~3‰。 所有模板按部位支撑完毕，用线锤校正复核垂直度、水平度、轴线复核，验收合格后方可进入下一道工序施工。 四）、质量要求 1、模板与其支撑的材料，质量应符合规范规定和施工方案要求。 2、模板及支撑应有足够的强度、 刚度和稳定性， 并不致发生不允许的下沉和 变形。 3、模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆， 与混凝土的接触面必须清理 干净，满刷脱模油。 4、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固， 在浇筑混凝土过程中要经常检 查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。 5、模板安装的允许偏差参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》表 4.2.7。 6、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 五）、安全技术措施 1、模板支设 1）、此部承重支模架搭设前由项目部对施工不能组进行技术交底，让班组人 员清楚此部支模架的技术要点及施工中的自身安全问题。 2）、支模架搭设应严格按设计方案搭设，并派专人现场指导及检查。 3）、支模架最后一步采用脚手片满铺。 4）、钢管立柱的间距、材质、纵横拉杆的设置等必须符合要求，立杆底部应 用木板垫实，严禁用砖作垫高处理。 5）、操作人员必须戴好安全帽，高处作业要求佩戴安全带。作业临边设置防 护措施，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口封闭好。 2、模板拆除 1）、拆模时间要求严格控制，必须根椐拆模试块报告来决定拆模时间，拆模 前必须经项目技术负责人审核、监理工程师批准后方可进行。 2）、模板拆除前，项目经理部必须对操作班组进行安全技术交底。 3）、模板拆除时，应指定专人负责监护，在拆模区域要求设置警戒线，四周 设置围护隔离，暂停人员过往。 4）、高空拆模板作业时，必须有可靠的立足点，拆模不宜用力过猛、过急， 防止模板突然摔落伤人。 5）、模板拆除时，要求做好四周临边的隔离措施，禁止上下在同一工作面操 作，以防坠物伤人。 三、承重支模架设计计算 一）、 110 厚现浇板及 240×550 次梁支模架计算 根据我公司以往施工经验，并结合本工程实际， 110 厚现浇板及 240×550 次梁支模架搭设：梁板承重架立杆间距 1000× 1000、梁小楞间距 500 以内、板底栅木间距 400 以内，支模架立杆底部 200mm处设置纵横扫地杆， 步距 1.8m 以内，根据规范要求设置纵横方向及水平方向的斜向支撑。 二）