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第一节 通风与空调工程风管施工方法 1.1 通风管道加工说明 根据设计要求， 为确保施工质量，方便业主现场监督检查，计划在现场布置一个小型风管加工车间。 风管制作前选料将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。 镀锌板不能有锈蚀斑点， 折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象， 加工风管及管件咬口不得开裂， 铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象； 角钢法兰刷油均匀， 三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞， 法兰口要求方正， 角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 1.2 施工技术措施 为保证风管加工质量， 根据设计要求和国家施工验收规范有关规 定，对各施工工序说明如下： 风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图→选用优质镀锌钢板 ( 有合格证 ) →展开下料 →剪切→咬口制作→折方→成形→铆法兰→翻边→检验。 法兰制作工艺流程 角钢调直→下料→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→喷漆。 通风系统用镀锌钢板厚度表 : 长边 B（ mm） 厚度 B（mm） B≤630mm 0.6mm 630mm＜B≤1000mm 0.8mm 1000mm＜B≤2000mm 1.0mm 2000mm＜B 1.2mm 金属矩形风管法兰及螺栓规格（ mm） 风管长边尺寸 B 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 B≤630 25*3 M6 630＜ B≤ 1500 30*3 M8 1500＜B≤ 2500 40*4 M8 2500＜B≤ 4000 50*5 M10 矩形风管长边大于 630MM或保温风管边长大于 800MM，段长大 1250MM或单边平面积大于 1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋 加强： 管 道 长 边 加 强 筋 角 钢 铆 钉 （MM） （MM） 直径（ ） 间距（ ） MM MM 800～1250 ∟25*25*4 4.5 150 1250～ 2000 ∟30*30*4 4.5 150 保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求， 根据以往施工经验，我司在施工中重点处理好以下几个节点问题： A、咬口缝； B、风管接口连接时的缝隙； C、铆法兰及翻边时出现的漏洞 （死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处； E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其 E 项可在施工中尽量避免发生， 一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。 其它四项施工中均在所难免， 施工中我们将通过在接缝处加入 1*10 橡胶板条或 KS密封胶的方法进行预防和补救。 风管的安装 （1）为满足楼层使用净空标高要求， 必须确保施工后的设计净高， 因此施工前我司将组织各专业施工图绘制局部管道综合布置图。 (2) 法兰连接风管，法兰垫料采用 δ=3MM厚 8501 阻燃密封胶带， 且垫料接头处必须采用梯形或榫形连接， 并涂胶粘剂粘牢， 法兰均匀 压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐， 外与法兰边一致， 且在法兰边 四周涂上密封胶，确保风管严密性。 (3) 风管支、吊架水平安装时风管直径或大边长小于等于 400MM 时，间距不超过 4M；风管直径或大边长大于 400MM时，水平安装支吊架间距不超过 3M；垂直安装，支吊架间距不大于 4M，单根直管上 的固定点不应少于 2 个，吊装风管应于适当处设置防晃动支、吊架。 刷油 镀锌钢板风管在制作安装中如镀锌层受到损坏应重新刷漆。具体方法为：刷磷化底漆一遍，调和漆两遍。 风管金属支、吊、托架及排烟钢板风管应除锈后刷红丹漆两遍，调和漆一遍。排烟风管内壁刷烟囱漆两遍。 风管部件安装 ① 风阀安装 风阀在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。 应注意风阀的安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。 应注意风阀的气流方向， 不得装反，应按风阀外壳标注的方向进行安装。 风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标 志。 防火阀的安装质量将严重影响工程验收也关联着人民群众 的生命财产安全，因此对防火阀的安装将严格按照施工规范进行施 工。 所有的防火阀均设置独立支架。 ② 风口安装 各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器、风口面应与顶棚平行 有调节装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。 其它风管部件的安装严格按标准图集要求进行。 风机的安装将严格按厂家的安装说明书指导施工。 为保证在日常操作中，各风阀、检查孔、检测空能灵活操作，方便维护。 风管保温 3 本工程风管保温采用 48KG/M铝箔玻璃棉板，保温棉厚度为 30MM，棉板与风管管壁间用塑料钉固定，钉子间距以 250MM为宜。棉 板搭接处用铝箔胶带封贴密实。具体工艺流程如下所示： 风管表面清洁→涂粘胶剂 9121 胶→粘胶钉→包裹玻璃棉板→压 装胶钉盖→玻璃棉