数控机床故障诊断与维修第5章.ppt

滚动直线滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。 左：滚柱直线导轨；右：滚珠直线导轨 塑料软带材料是以聚四氟乙烯为基体，加以青铜粉、二硫化钼和石墨等填充剂混合烧结并做成软带状，国内已有牌号TSF导轨软带系列产品以及配套用的DJ胶粘剂。导轨软带使用工艺简便，只要将导轨粘贴面作半精加工至表面粗糙度达Ra3.2～1.6，清洗粘贴面后，用胶粘剂黏合，加压固化，再经精加工即可。 将导轨涂层表面粗刨或粗铣成如图所示的粗糙表面，以保证有良好的粘附力。然后，与塑料导轨相配的金属导轨面 ( 或模具 ) 用溶剂清洗后涂上一薄层硅油或专用脱模剂，以防与耐磨涂层粘接。将按配方加入固化剂调好的耐磨涂层材料抹于导轨面上，然后叠合在金属导轨面 ( 或模具 ) 上进行固化。叠合前可放置形成油槽、油腔用的模板，固化 24 小时后，即可将两导轨分离。涂层硬化三天后可进行下一步加工。涂层面的厚度及导轨面与其他表面的相对位置精度可借助 等高块或 专用夹具保证。由于这类塑料导轨采用 涂刮或 注入膏状塑料的方法，故习惯上称为“涂塑导轨”或“注塑导轨”。 安装时首先正确区分基准导轨副与非基准导轨副。基准导轨上有J标记，滑块上有磨光的基准侧面，其次认清导轨副安装时所需的基准侧面，如图所示。用滑块凭手感检查基准导轨是否滑顺。 最后装上滑板，拧紧滑板螺钉---双轨四滑块结构滑板螺钉紧固方法。 楔（xie）形镶条又称为斜镶条。 现代诊断技术需要一些特殊的仪器仪表，其应用受到一定限制。一般情况下都采用实用诊断技术来诊断机床现时状态。只有在诊断比较复杂的疑难机床故障时，综合应用上述3种诊断技术才最经济有效。 参阅P136-P137的1）-6）讲解。 参阅P137表5-2 手触摸机床感受温度的结论。 参阅P138，数控机床对主轴的要求。 主轴：带动工件或加工工具旋转的轴。松/紧刀具机构动作原理后叙。 向心推力球轴承接触角越大则承受轴向负荷的能力越大。因为径向负荷作用时产生轴向分力，所以一般向心推力球轴承都是配对使用。 高速数控机床（CNC）是装备制造业的技术基础和发展方向之一，是装备制造业的战略性产业。高速数控机床的工作性能，首先取决于高速主轴的性能。数控机床高速电主轴单元影响加工系统的精度、稳定性及应用范围，其动力性能及稳定性对高速加工起着关键的作用。 高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等。不同类型的高速主轴单元输出功率相差较大。 为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。 该卡盘主要有引油导套、液压缸和卡盘三部分组成； 华中数控的机械拉刀机构。 主轴准确的周向定位功能称为主轴准停功能又称主轴定向功能。当数控系统接收到准停命令M19或机床面板主轴准停信号(点动主轴准停开关)，主轴按规定的速度(定向速度)旋转,当检测到主轴一转信号后，主轴旋转一个固定角度(可以通过参数修改)而停止。 1．1由于油气润滑系统给每一个轴承的润滑剂保持在最低水平，因此消除润滑剂本身的摩擦发热； 1．2油气润滑系统有压缩空气在轴承座内部形成正压，防止周围环境中的灰尘、氧化铁皮、水蒸气等不利于轴承润滑的杂质进入轴承座，保持轴承的清洁；客观上起到气封的作用。 1．3压缩空气同时可以将轴承自身摩擦产生的细微金属微粒迅速清理干净； 1．4压缩空气的比热小，并且是连续送入轴承座，可以明显降低轴承温度； 1…进油口；2…轴承；3…套筒；4、5…法兰盘；6…主轴；7…泄漏孔；8…回油斜孔；9…泄油孔。 在密封件中，被密封的介质往往是以穿漏、渗透或扩散的形式越界泄漏到密封连接处的彼侧。造成泄漏的基本原因是流体从密封面上的间隙中溢出，或是由于密封部件内外两侧密封介质的压力差或浓度差，致使流体向压力或浓度低的一侧流动。 1…为键槽用于传递切削扭矩；2…为机械手抓取部位；3…为刀柄定位部位；4…为螺孔用以安装可调节拉钉，供主轴内刀具自动夹紧装置拉紧刀柄用。 CNC发出换刀指令→液压缸（8）右腔进油→活塞左移→推动拉杆（6）克服弹簧（5）的作用左移→带动钢球（3）移至大空间→钢球失去对拉钉（2）的作用→取刀； 旧刀取走后→CNC发出指令→空压机启动→压缩空气经压缩空气管接头吹扫装刀部位并用定时器计时； 时间到→CNC发出装刀指令→机械手装新刀→液压缸右腔回油→拉杆（6）在碟形弹簧的作用下复位→拉杆带动拉钉右移至小直径部位→通过钢球将拉钉卡死（紧刀）。 1、刀柄；2、刀爪；3、内套；4、拉杆 主轴不能转动既有机械方面的原因，也有数控系统（即CNC）、PLC及主轴调节器等方面的原因。在机械方面，主轴不转常发生在强力切削下。 参阅