《隧道开挖施工方案》.docxVIP

洞口工程施工方案 一、施工方案 大王家山隧道右线围岩分级为 III ～Ⅴ级，按新奥法原理设计与 施工。除明挖段采用明洞衬砌外， 其余地段洞身根据地质情况一般采 用复合式衬砌或浅埋、偏压复合式加强衬砌。Ⅲ级～Ⅳ级围岩地段采 用曲墙无仰拱衬砌；Ⅴ级围岩地段均采用曲墙带仰拱衬砌。 1.1 洞口工程施工 1.1.1 施工顺序 隧道进、出口端墙式洞门结构。洞口段采用Φ 108 超前大管棚预 加固后进洞施工。洞门及洞口段施工顺序为： 测量放线→洞口开挖（截 水天沟→洞口土石方开挖） →边仰坡刷坡与防护→套拱施工→超前大管 棚施工→进洞施工→明洞衬砌→洞门施工→回填； 1.1.1 施工方法 1）截水天沟施工 边仰坡坡顶 5-10m 外矩形截水天沟采用 M7.5 浆砌片石砌筑。天 沟开挖前由测量人员放线， 土石方开挖采用放坡明挖， 自上而下进行开挖，土方用人工开挖，石方用风钻打眼弱爆破； 开挖完毕后，先清除松土，基底修理平整，报监理工程师检验合格后，开始砌筑； 砌筑完成以后， 12~24 小时内及时覆盖，洒水养护，养护时间不少于 7 天。 边仰坡施工 土石方开挖 边仰坡土方采用挖机开挖， 石方采用松动爆破。 出碴采用挖机装 碴，重型自卸汽车运输。 松动爆破用小直径药卷间隔装药结构。所有装药炮眼用炮泥堵 塞。 炸药全部采用低爆速、低猛度的乳化炸药，药卷直径采用φ 35。装药量先放至最小进行试爆，线装药量最大按 0.15kg/m 考虑。根据试爆结果，进行药量调整，做到爆破的最佳效果。 孤石采用单层布眼，间距 70～100cm ，钻孔深度 1.5m ，单眼爆破，线装药量 0.15kg/m ，单孔最大装药量 0.3kg ，间隔装药，全部炮泥堵塞。 支护施工 锚网喷防护自上而下随开挖分层及时施作，必要时随开挖随支 护。做好坡顶喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边坡防护受到损坏。 锚杆采用早强药包，即人工手持 YT-28 风钻钻孔后在孔内装入充分润湿的早强水泥药卷，再用 YT-28 凿岩机前端自制的钎尾套将 锚杆直接顶入围岩， 或用大锤击入杆体， 杆体完毕后用快硬水泥或木楔堵塞孔口。施工技术措施：孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应 大于设计的锚杆直径 15mm ；孔深一般比锚杆稍长一些 (10cm 以上 )；孔向应按设计方向钻进，垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。 钢筋网片预先应在加工棚内制作好， 锚杆施作好后进行钢筋网 的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面， 用冲击孔打浅孔埋膨胀螺栓，钢筋网固定于螺栓上，并与锚杆尾部焊接。 施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于 1-2 个网格；人工铺设，必要时采用支撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接 (或点焊焊接 )牢固；钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧；喷混凝土时，减小喷头 至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于 2cm 。 喷射混凝土采用湿喷机，混凝土由拌和站集中拌料，混凝土运 输车运到工作面。喷射混凝土前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进 行清洗，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，严格按照喷射混凝土的施工规范进行混凝土的喷射。 （3）施工技术措施： 原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≤2% ，速凝剂、等外加剂的计量≤ 0.5% ； 设置控制喷混凝土厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断 面净空尺寸； 采用强制式搅拌机拌制混凝土； 用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净 岩面； 喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行； f)喷嘴与岩面垂直，距受喷面 0.8～1.2m ； 施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，发现堵管时立即关机。 大管棚施工 在洞口浅埋段断层破碎带及富水地层中， 采用大管棚预注浆超前 支护，从而使开挖部位形成棚幕和一层壳体， 大大增加了施工的安全 性。大管棚施工作业先施作导向墙， 导向墙施工严格按导向墙施工工 艺操作，导向管的定位是否准确是大管棚施工能否成功的关键， 因此在导向管安装前定位要准确无误， 导向管安设后要反复复核， 每一根 导向管都要保证安装准确。 大管棚设计参数： 导管规格：外径 108mm ，壁厚 5mm ； 管距：环向间距 40cm ； 倾角：外插角 1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：水泥砂浆， M20 。 设置范围：拱部 120°； f)长度： 20m/ 根。 大管棚施工施工工艺流程见下图 施工准备 架立拱架、预埋导向管 浇筑导向墙（架） 洞外试机 搭设钻机平台 钻机安装调试 套管跟进钻孔 接长钻杆及套管 退出钻杆、钻头 下 逐节安装钢管 一