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事故案例宣导 01/粉尘爆炸 介绍 02/粉尘爆炸 条件 03/粉尘爆炸 过程 04/粉尘爆炸 因素及特点 05/预防措施 06/事故案例 目录 / CONTENTS 粉尘爆炸介绍 粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 定义 粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。 爆炸物质 3 三个 条件 A B C 粉尘必须悬浮在空气中并混合达到爆炸极限。只有粉尘在助燃气体中悬浮，同时爆炸粉尘的浓度达到爆炸极限下限（一般是 20~60g／m3 ），低于这个浓度，难以形成持续燃烧，一般不会发生爆炸。 有足以引起粉尘爆炸的火源。粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量（多数在10mJ~100mJ）或温度超过其自燃点（多数在400℃~500℃），就会爆炸。 粉尘爆炸条件 粉尘本身是可燃粉尘。目前已知七类物质的粉尘具有爆炸性：金属(如镁粉、铝粉)；煤炭；粮食(如小麦、淀粉)；饲料(如血粉、鱼粉)；农副产品(如棉花、烟草)；林产品(如纸粉、木粉)；合成材料(如塑料、染料)。 4 几种常见物质的爆炸下限： 粉尘爆炸条件 粉尘类别 云状粉尘自燃点℃ 爆炸下限g/m3 最大爆炸压力Mpa 铝 645 35 0.61 镁 520 20 0.44 锌 680 500 0.09 铁 315 120 0.17 烟煤 610 35 0.31 5 悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体。 第一步 第二步 第三步 可燃气体与空气混合而燃烧。 粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。 粉尘爆炸过程 6 粉尘爆炸过程 随着每个环节的逐次进行，反应速度逐渐加快，通过这样循环产生的激烈燃烧最后形成爆炸。 7 物理化学性质 物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带电的粉尘越易此起爆炸。 颗粒大小 粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。 粉尘浓度 与可燃气体相似，粉尘爆炸也有一定的浓度范围，也有上下限之分。但在一般数据中多数只列出粉尘的爆炸下限，因为粉尘的爆炸上限较高。 粉尘爆炸因素及特点 影响粉尘爆炸的因素： 8 粉尘爆炸因素及特点 粉尘爆炸的特点： 1 多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度会更高。 2 粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。 3 可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。 9 防止爆炸混合物的形成 切断爆炸传播途径 爆炸开始时就及时泄出压力 严格控制着火源 减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑物的破坏 预防措施 爆炸的预防原则： 10 预防措施 预防燃烧爆炸技术措施： 要从控制产生粉尘爆炸必不可少的三要素入手 空气 粉尘云 点火源 11 预防措施 1. 将生产铝、镁粉的装置、容器、管道等尽量做成密闭系统，使用氮等惰性气体进行保护，避免粉碎后具有新鲜表面的粉粒与氧气发生急剧反应而导致自燃或爆炸。利用氧气表对生产粉末的系统进行氧气含量检测，定期对系统的氧气浓度进行分析等检测手段保证系统的安全。 12 预防措施 2.消除点火源。使用防爆的电气设备；防止静电蓄积；使加热器等保持低温；防止机械，特别是传动部分，由于摩擦、撞击、故障等原因而产生火花或异常的高温；使用有色金属手工具以防止产生摩擦火花或撞击火花。可以加大设备本身的强度或设置防爆墙，把爆炸封在里面，防止放出火焰和烟伤及其它建筑物、人员或设备。 13 预防措施 3.在危险部位设置自动的烟感器或爆炸抑制装置，万一发生燃烧爆炸，可早期检知，早期抑制。 4.为避免设备、管道、容器等在发生爆炸时受到严重破坏，设置泄压孔。这个方法简便易行，但因在出事故时火焰、烟、未燃粉尘从泄压孔大量涌出，即使设备等未遭破坏，其周围也会受到相当大的损害。因此要慎重选择泄压孔位置