机械故障诊断概述.pptVIP

1.3机械设备故障诊断方法的分类 设备故障诊断技术的分类，有三种分类方法 （一）按照诊断的目的、要求和条件分类 分为功能诊断和运行诊断、定期诊断和连续监测、直接诊断和间接诊断、在线诊断和离线诊断、常规诊断和特殊诊断、简易诊断和精密诊断等等。 （二）按诊断的物理参数分类 振动、声学、温度、污染、无损诊断、压力诊断等等，都是按物理参数分类。 （三）按照按诊断的直接对象分类 各种不同的对象，诊断方法、诊断的技术、诊断的设备都有很大区别，按照机械零件、液压系统、旋转机械、往复机械、工程结构等等来进行区分。 1.3机械设备故障诊断方法的分类 (1)功能诊断和运行诊断 功能诊断主要是针对新安装的设备或刚刚维修过的设备，而运行诊断更多是起到状态监测的功能。 (2)定期诊断和连续监测 (3)直接诊断和间接诊断 直接诊断是直接根据关键零部件的状态信息来确定其所处的状态，例如轴承间隙、齿面磨损.直接诊断迅速可靠，但往往受到机械结构和工作条件的限制而无法实现。 间接诊断是通过设备运行中的二次效应参数来间接判断关键零部件的状态变化。由于多数二次效应参数属于综合信息，因此在间接诊断中出现伪警或漏检的可能性会增加。 4、在线诊断和离线诊断 在线是指对现场正在运行设备的自动实时监测；而离线监测是利用磁带记录仪等将现场的状态信号记录后，带回实验室后再结合诊断对象的历史档案进行进一步的分析诊断或通过网络进行的诊断。 1.3机械设备故障诊断方法的分类 5、常规诊断和特殊诊断 常规诊断是在设备正常服役条件下进行的诊断，大多数诊断属于这一类型诊断。但在个别情况下，需要创造特殊的服役条件来采集信号，例如，动力机组的起动和停机过程要通过转子的扭振和弯曲振动的几个临界转速采集起动和停机过程中的振动信号，停车对诊断其故障是必须的，所要求的振动信号在常规诊断中是采集不到的，因而需要采用特殊诊断。 6、简易诊断和精密诊断 简易诊断一般由现场作业人员进行。凭着听、摸、看、闻来检查。也可通过便携式简单诊断仪器,如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外测温仪等对设备进行人工监测，根据设定的标准或凭人的经验确定设备是否处于正常状态。 精密诊断一般要由专业人员来实施。采用先进的传感器采集现场信号，然后采用精密诊断仪器和各种先进分析手段（包括计算机辅助方法、人工智能技术等）进行综合分析，确定故障类型、程度、部位和产生故障的原因，了解故障的发展趋势。 1.3机械设备故障诊断方法的分类 1.3机械设备故障诊断方法的分类 综上所述，设备的检测和故障诊断技术，可以迅速、连续地反映设备的运行状态，预示运行设备存在的潜伏性故障，提出处理措施，不同程度地延长设备的服役期，减免不必要的维修干扰，大大降低运行成本，易实行自动化和科学化设备管理，是保障设备安全经济运行的有力措施，应大力推广。然而，设备的检测与故障诊断技术毕竟为新兴的多学科高新技术，其发展和实施还存在许多困难，距离替代预防性定期检修还有较长历程。所以，既要积极开发、推广这一技术，也要客观对待，避免盲从，不断总结经验，完善系统，使该技术更好的为为企业和人民生产生活服务. 1.4机械设备故障诊断技术的发展概况 (1)离线系统与在线系统相互交融，最终形成基于Internet/Intranet的一体化远程监测与诊断系统，其中： 分析方法和算法等共享 数据库、知识库共享 设备管理机制共享 在线系统负责关键机组设备 巡检系统面向尚无固定测点的中小设备 1.4机械设备故障诊断技术的发展概况 (2)监测与分析新技术的不断引入 硬件方面 功能强化 – 便携式数采增加整周期采样、双通道 可靠性提高 – 在线系统采用VXI或PXI总线 性能提高 – 高速多通道并行，DSP器件 软件方面 功能更加丰富完善、准确有效 现代信号处理技术成果实用化 分布式计算技术运用 1.4机械设备故障诊断技术的发展概况 (3)系统中故障诊断功能完善 故障分析指导系统：针对有关的机械设备及参数，给出若干可能故障的说明和分析依据，最后由操作者或分析人员来确定结论 故障诊断辅助系统：在给出分析处理结果和故障特征提示的情况下，利用人机结合的方式进行故障分析与判断 故障诊断专家系统：利用知识库和推理机由计算机自主（配合一定的人机交互）完成故障分析与诊断，并提出相应的处理措施 1.4机械设备故障诊断技术的发展概况 IMS是指采用性能衰退分析和预测分析方法，结合信息电子技术(包括：互联网、非接触式通讯技术、嵌入式智能电子技术)，使设备达到近乎零故障的性能的一种新型维护系统 该系统将企业的设备管理、备品备件管理、以及设备信息化管理等融为一体 (4)设备管理功能占重要地位 (5)开发智能维护系统(IMS, Intelligent Mainte