锅炉钢架吊装专项方案.docxVIP

WORD格式 专业资料整理 鞍山市供热有限责任公司解放东路热源厂供热扩建工程 锅炉钢架安装作业 专 项 方 案 编 制：审核： 中国三冶集团有限公司 机械安装工程公司 2017年 8 月 20 日 目 录 一、 工程概况 二、 编制依据 三、 钢架简介及主要外形尺寸和重量 四、 吊点选择及钢丝绳受力计算 五、 拼装及组对 六、 吊装措施 七、 主要机具材料统计 八、 劳动力组织安排 九、 安全技术措施 一、 工程概况 该锅炉为单锅筒、 全强制循环、 II 型布置的燃煤循环流化床锅炉，适于半露天或紧身封闭布置，运转层设计在 8M 标高。锅炉最大连续符合负荷为 168MW ，出水温度 130℃，回水温度 70℃，压 1.6MPa。本体框架主钢柱 21 根，小柱两根。柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统。 由于现场组对场地紧凑， 交叉作业较多， 为安全顺利地完成吊装任务，以主钢架吊装为例，制定本方案。 二、 编制依据（1）规范标准 1、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 2、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 3、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 4、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 5、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-95 2）其他资料 1、太原锅炉集团有限公司提供的图纸、主要设备材料清 册及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。 2、现场勘测情况及锅炉基础布置特点。 3、250 吨、 50 吨履带吊技术性能参数。 三、 钢架简介及主要外形尺寸和重量 1、钢架简介： 钢架采用框架结构。主体钢架  Z5-Z9  柱左右共  10 根，内 框架 Z1-Z4 共 8 根， Z10-Z11-Z10 三根，共计 21 根，在现场用柱间 梁拼装组合。 2、钢架拼装方式及每组吊装重量（以最重为例） Z1 左— Z1 右钢架：一段、 25444.6KG（带梁 ） Z2 左— Z2 右钢架：一段、 28711.9KG（带梁） Z3 左— Z3 右钢架：一段、 33811.6KG（带梁） Z4 左— Z4 右钢架：一段、 29028.2KG（带梁） 四、 吊点选择及钢丝绳受力计算（取 Z4-Z4）： 1、吊点选择示意图： 起吊图 落勾图 2、 钢丝绳计算 G=K1*K2* （Q+q） T1=G/4 T=T1/cosa=1.1*1.2*(23.5+0.5)/4/cos30=5.61 吨 K1 ：动荷载系数，取 1.1 K2 ：不平衡系数，取 1.2 Q： 吊装件重量， q： 吊具重量，取 0.5t 3、钢丝绳直径选择 查阅《吊装手册》，取安全系数为 K=6，选用 Φ28 钢丝 绳。 五、拼装及组对 1、 按图进行施工，对立柱、横梁按组装入座； 2、 要划出立柱的中心线，并作明显的标记； 3、 要保证钢架在组装过程中，保证钢架的组对水平面不得大于± 3 mm； 4、 要注意钢架在组对的时候使控制错边量不大于± 1 mm； 5、钢架的组对几何尺寸必须按图严格进行施工； 6、钢架组对完整后要进行复测方可进行焊接； 7、焊接前要对施焊部位进行清理，采用方式： 1） 火焊烘烤 2） 用钢丝刷除渣 8、在钢架组对中采用增加临时支撑进行加固，选择 ф219mm 钢管进 行临时加固； 9、钢架组对临时平台采用左右各 6 个道木墩支撑，应保证平台的水 平度。 10、在每榀钢架组对吊装完成后， 组装下一榀前，应对平台进行复测， 保证其水平度满足组装要求。 11、钢架组合件的允许偏差见下表： 序号  检查项目  允许偏差（  mm）  备注 1  各立柱间距离  间距  1/1000  ≤10 2 各立柱间的不平行度 长度 1/1000 ≤10 3 横梁标高 ±5 4 横梁间的不平行度 长度 1/1000 ≤5 5 组合件相应对角线 长度 1/1000 ≤10 6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5 7 平台支撑与立柱垂直度 长度 1/1000 ≤10 8 炉顶各横梁间距 ±5 六、吊装措施 1、 吊装前准备： 钢架起吊前先将起吊钢丝绳绑扎在吊点位置系好钢丝绳， 绑扎好钢架两侧爬梯， 并将揽风绳捆绑在钢架顶部， 每组钢架绑扎四 根。钢丝绳长度约 60 米左右。 2、起吊钢架前先使履带吊行走至钢架几何中心偏上位置， 缓慢起吊。 吊离钢架 200mm 时，预先停在钢架底部的 50 吨吊机亦慢慢起吊。 在 整组钢架抬离钢架组合平台 300mm 时，检查各处钢丝绳绑扎点是否 牢固，每处钢丝绳受力是否均匀、卸扣拧紧、麻绳绑扎是否牢固。 3、检查完毕后，履带吊钩缓慢均匀起升， 50 吨吊机亦慢慢均匀起升， 保证钢架底部离地 800mm 左右，履带吊边起升边向钢架顶部位置行 走，直至